厂商 ：上海子鹰液压设备有限公司
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随着微型电子技术的日趋成熟，液压传动技术逐渐与之结合，使得传统的液压传动和控制技术增添了更多活力，并扩大了技术的应用领域。实现机电液一体化，可提高液压系统工作的可靠性，实现液压系统的柔性化、智能化，从而改变液压系统所存在的效率低、漏油与维修性差等缺点，进而充分发挥出液压传动动力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向可概括为以下几点：
①电液伺服比例技术的应用或将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oe系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，为适应这一发展趋势，压力、流量、温度、速度、加速度等传感器就应更快实现标准化，计算机接口也应实现统一和兼容；
②发展和计算机直接接口的功耗5mA以下的电磁阀，以及用于脉宽调制系统和高频电磁阀（小于3ms）等；
③液压系统的流量、压力、温度、油液污染等数值将实现自我测量和诊断，基于计算机价格的不断下调，监控系统和自动调节系统都将的到长远的发展；
④计算机仿真将逐渐趋于标准化，尤其是精度方面，更为“高级”的系统将会提升更高的要求；
随着液压技术的不断深入，设备维护越来越受到广泛高度认识，如今的液压系统已逐渐从过去简单的故障拆修演变为故障预测，即设备预先发现故障预兆时，可提前进入维修阶段，从而清除故障隐患，避免设备恶性事故的酿成。如何实现主动维护，这就需要技术人员加强对液压系统故障诊断方法的进一步研究，现在很多传统液压行业的技术人员仍是依靠经验和感官认识来诊断，但事 这就要求业内人士必须强化对液压系统故障诊断现代化、加强专家系统的研究，要总结专家提供的专业知识以建立完整的、具有学习能力的专家知识库，并利用现代的计算机技术实时输入具体现象和知识库中的知识，用“推理机”中存在的推理方法以推算 子直接控制元件将获得广泛应用，如电子直接控制液压泵，采用通用型控制结构也成为今后必须研讨的技术问题，这都将关乎液压产品机电一体化的现状与未来发展。
随着液压技术的不断深入，设备维护越来越受到广泛高度认识，如今的液压系统已逐渐从过去简单的故障拆修演变为故障预测，即设备预先发现故障预兆时，可提前进入维修阶段，从而清除故障隐患，避免设备恶性事故的酿成。如何实现主动维护，这就需要技术人员加强对液压系统故障诊断方法的进一步研究，现在很多传统液压行业的技术人员仍是依靠经验和感官认识来诊断，但事实上随着液压技术的不断升级，单纯通过看、听、触、测这种初级手段已无法再满足现代工业向大型化、连续化和现代化发展的需求。
那么，怎样才能实现这一点呢？这就要求业内人士必须强化对液压系统故障诊断现代化、加强专家系统的研究，要总结专家提供的专业知识以建立完整的、具有学习能力的专家知识库，并利用现代的计算机技术实时输入具体现象和知识库中的知识，用“推理机”中存在的推理方法以推算出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用的工具软件，针对不同类型的液压系统仅需依靠修改和增减部分规则以实现主动维护。
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