锤片自动化堆焊机

        锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。

锤片制造质量主要体现在它的材料、热处理以及加工精度上和后期耐磨堆焊上。

1.锤片的材料与热处理 目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。热处理和表面硬化（包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等）能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。表面硬化处理：在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚1~3mm。据试验结果，堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍，但前者制造成本要高两倍多。通过粉碎玉米试验，比通用锤片的使用寿命提高6.9倍，耗用钢材仅是普通锤片的1/7，加工每吨饲料的锤片费用仅为普通锤片的1/3。

锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件，因而也是磨损最快、更换最频繁的易损件。锤片的磨损指的是锤片工作角的磨损，锤片四个工作角磨损了，该锤片也就报废了。

我公司最近新研发出的等离子锤片自动堆焊设备，与传统的电焊，氩焊的手动操作不懂，采用

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。