卷板机压力容器筒体卷圆成型机

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卷板机分类：

          按构造和工作原理分：（1） w11s上辊万能卷板机 （2）w11三辊对称卷板机（3）w11x水平下调式三辊卷板机（4）W12系列四辊卷板机

          按动力类型：（1）机械半自动卷板机（2）机械全自动卷板机（3）机械液压卷板机（4）数控卷板机

 

如何选择卷板机

  （1）确定产品的材质、硬度和屈服强度、材料的厚度范围

  （2）明确最大卷圆直径和最小卷圆直径

   （3）卷板机最高效是在其负荷的50%

以上三步初步判断那种型号的卷板机适合您。

 

  倍思特三辊对称卷板机

一、结构说明

   该机结构形式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得两下辊作互转运动，通减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。机器为整体结构，工作部分、主传动部分均安装在一个刚性焊接底座上，方便了机器的安装与调试。

1． 工作部分

  工作部分由上辊装置、下辊装置、上辊压下装置、平衡装置、翻倒部分、机架及底座等组成。

1-1   上辊装置

上辊装置由上辊、轴承座、SF-2复合轴承等组成。

1-2下辊装置

下辊装置由下辊、下辊输入齿轮、SF-2复合轴承等组成。

上下辊粗加工后调质处理，HB260~300，精车后表面中频淬火：HRC 40-45。

1-3上辊压下装置

上辊压下装置由电机、减速机、蜗轮蜗杆机构、丝杆螺母升降机构等组成。

1-4平衡装置

平衡装置由支座、螺杆、调节螺母等组成。

1-5翻倒部分

翻倒部分由液压站、油缸、翻倒座等组成。

1-6机架及底座

机架为焊接件，底座为焊接件，退火去应力处理。

   2．主传动部分

    主传动部分由主电机、主减速机、联轴接、输出齿轮等组成。

3．电控部分

  电控部分由控制柜、行程控制装置等组成。

二．   结构特点

a)      采用电气集中控制，操纵简单方便。

b)     采用整体底盘，方便了安装与调试。

三．   产品执行标准

1．JB/T8796—1998《卷板机精度》

2．JB/T8797—1998《中小型三辊卷板机型式和基本参数》

3．JB/T9971—1999《弯管机，三辊卷板机噪声极限》

4．GB/T522601—1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》

四．主配套件分供方

 

序号	配套件名称	供应厂家
1	主减速机（ZSY系列）	江苏国茂
2	主电机	江阴凯澄或南通恒力
3	轴承	瓦房店
4	电器	西门子

五、参数

 

上辊万能卷板机

 

 

 

本设备为NC控制上辊水平可调式(万能式)三辊卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或一定锥度的零件。其工作原理是旋转式弯曲变形。因上辊可水平调节，不需另加压力机等附加设备，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。

 

（1）上辊装置

 

上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

 

上辊为卷板机的重要部件，为精制锻件(按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准)，材质为40Cr经X探伤，首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理(达HB240－280)，然后中频淬火。上辊两端轴颈采用新型特宽型双列调心滚子系列轧机滚动轴承，该轴承由瓦房店轴承厂采用国际先进技术，按照国际先进标准研制，使用寿命长，节约功耗，提高了主传动效率。由于采用调心滚子轴承，有利于主辊倾斜，便于卷锥。两主油缸提供卷制板材所需的加压力（工作压力为16MPa,额定最高压力为28MPa），两主油缸材质45钢锻件.

 

(2)水平移动装置           

 

水平移动装置由YEJ移动电机提供动力，通过减速机、蜗轮蜗杆、丝杆螺母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

 

（3）下辊装置

 

下辊装置由下辊、下辊轴承座、输入齿轮、滑动轴承SF-2等组成。

 

下辊为卷板机的重要部件，为精制锻件(按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准)，材质为40Cr经X探伤，首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理(达HB240－280)，然后中频淬火。

 

SF－2边界润滑轴承是以铜基合金为基体，中间烧结球形青铜粉，表面轧制改性聚甲醛（POM）并含有储油坑，它适用于常温条件下和低速重载场所。 

 

(4)托辊装置

 

托辊装置由托辊、斜楔机构、托辊调节手轮等组成。

 

托辊共一组，根据卷制板材规格的负荷大小，分别进行上下调节。

 

（5）主传动装置

 

由主电机、电液推杆制动器、圆柱齿轮减速机、输出齿轮组成。

 

（6）翻倒装置

 

翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。装于翻倒机架一侧，用于翻倒机架的翻转及恢复。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子的轴向方向取出。

 

（7）固定、翻倒侧机架，整体底座

 

 固定、翻倒机架为钢板焊接件，焊后经振动时效处理以消除焊接应力。再精加工而成.

 

底座为整体框架结构，由型钢和钢板整体焊接再回火去除应力加工而成，抗扭断面系数高，强度刚度均好。安装、使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求较低，搬迁工作方便。同时将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从面形成一个整体。

 

五，液压系统

 

上辊施压、倒头全部运动由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动齿轮泵，从油泵出来的压力油首先进入调压系统，调定压力，然后通过通道块，经三位四通换向阀通向油缸。所有阀件及辅件均为板式集成块连接。为了保证液压系统有效工作，设有保护装置.

 

六，电控系统

 

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒。本机器控制电器（包括PLC）均安装在配电柜内，采用触摸屏显示和操作，操作方便。动力电源380V/50HZ。NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出采用220V/50Hz交流电。主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。一台主电机驱动下辊旋转，一台电机驱动上辊水平移动，一台电机驱动一套液压泵站，具有短路过热保护，电机的正反转由交流接触器控制；控制电路采用PLC可编程控制器控制，继电器少，动作可靠，寿命长。

 

七，润滑系统

 

本机器根据工作情况分别采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑方式。主减速机内齿轮及轴承为飞溅油润滑，人工定时润滑点，夏季用2＃复合钙基润滑脂（GB491－65），冬季采用1＃钙基润滑脂. 主减速机箱体内，建议冬季采用HJ40机械油（GB443－64），夏季采用HJ50号机械油.

 

八，设备主要配置

 

1， 上下辊为40Cr精制锻件，经探伤，中频淬火,江阴南工。

 

2， 上辊轴承为瓦房店新型宽大型双列调心系列滚动轴承，下辊轴承采用浙江嘉善滑动轴承厂的无油自润滑滑动轴承。

 

3， 减速机采用CZS速机,自制卷板机重型机器专用减速机。副减速机采用上海克德传动减速机有限公司的CWU型圆弧圆柱蜗杆减速机。

 

4， 主电动机：YZR系列电动机，无锡天宝电机集团

 

5， 液压泵站：芜湖银鸿液压件厂设计制作的配套的液压泵站。液压泵采用合肥长源液压件厂生产高压齿轮泵，液压阀选用上海立新德国力士乐系列。

 

6， 上辊油缸及翻倒油缸均为安徽裕华液压制造有限公司定制，密封件采用日本华尔卡。

 

7，控制系统：

 

1)PLC采用德国西门子（SIEMENS）生产的S7－200系列；

 

2) LCD采用eview(台湾)的7英寸触摸屏

 

3)编码器采用日本光洋（KOYO）公司生产的TRD－S系列。

 

 

 

W12HCNC-全数控四辊卷板机 出口欧美

 

 

 

 

 

 

 

 W11系列对称式三辊卷板机技术说明

 

一：用途说明

 

W11系列为机械对称式三辊卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或一定锥度的零件。上辊压下，机架翻倒采用液压驱动，其工作原理是旋转式弯曲变形。

 

二：机器的结构特性

 

2.1概述

 

W11系列机械对称式三辊卷板机，其主要结构有主传动装置、上辊装置、翻倒装置等部件组成。本机的下辊为主动辊，位置固定，上辊为从动辊，靠辊面与板材间的摩擦力使其转动；上辊的升降运动由副电机及设在两机架上的蜗轮副及螺旋副驱动；在二机架的外侧分别设有压下油缸、翻倒油缸，当卷制工件结束后，将倒头支撑翻倒，上辊抬起，卸下工件后；机架复位，一个工作循环结束。

 

2.2主要结构

 

（1）上辊装置

 

上辊装置主要由上辊、固定支撑、倒头支撑、倒头锥套及上辊挡圈等组成。

 

上辊为卷板机的重要部件，为精制锻件(按照JB/ZG4289-86标准)，材质为优质碳素钢45#,经X探伤，粗车后调质(HB230－260)，然后精加工。精加工后表面淬火（HRC38-45）。上辊两端轴颈采用新型三合一复合滑动轴承SF-2。

 

 

 

SF－2边界润滑轴承是三层复合材料，它适用于常温条件下和低速重载场所。主要性能如下： 

 

最大承载能力：140N/mm2适用温度范围：－40――＋130

 

 

 

最高滑动速度：2.5m/s    磨擦系数 ： 0.05－0.25

 

允许最高PV值：2.8－22 MPa.m/s

 

（2）下辊装置

 

W11下辊装置由下辊、下辊轴承座、输入大齿轮、滑动轴承SF-2等组成。下辊为精制锻件(按照JB/ZG4289-86标准)，材质为优质碳素钢45#,经X探伤，粗车后调质处理(达HB230－260)，然后精加工。精加工后表面淬火（HRC38-45）。下辊两端轴颈采用新型三合一复合滑动轴承SF-2。

 

（3）主传动装置

 

由主电机Y250M-8、电液推杆制动器、MRJ1000圆柱齿轮减速机、输出齿轮组成。

 

 

 

（4）副传动装置

 

卷板机的副传动装置由Y160M-4电动机、副减速机ZQ40及蜗轮副、升降丝杆，爪形离合器等零部件组成。上辊对下辊的平行度可通过爪形离合器，使上辊一端升降来调整。调整后合上爪形离合器使上辊两端同升同降。上辊两端的同步精度高，≤±0.2mm。

 

（5）翻倒装置

 

翻倒装置由滑道、倒头拨叉架、支座、翻倒油缸等组成。翻倒油缸驱动倒头拨叉架拉下倒头支撑。翻倒后，便于制品沿辊子的轴向方向取出。然后翻倒油缸顶起倒头拨叉架，使倒头支撑复位，进入下一个工作循环。

 

（6）压头装置

 

压头装置由固定支撑杆、可调支座、碟形弹簧等组成。卸料时，上辊上升至碟簧限位平衡上辊，也可使上辊抬起，以方便工件卸下。

 

（7）机架，底座

 

机架、底座为钢板、型钢焊接件，焊后经时效处理以消除焊接应力。再精加工而成。

 

机架由钢板整体焊接而成，去除应力后进行精加工，抗扭断面系数高，强度刚度均好。

 

三：液压系统

 

上辊尾端压下、倒头支撑的翻转运动均由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。，工作压力16Mpa，最大工作压力20Mpa。

 

液压系统冬季用L-HM32#液压油，夏季用L-HM46#液压油。

 

要求每半年检查油质情况，确保液压系统正常工作。

 

四：电控系统

 

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒组成。本机器控制电器均安装在电控柜内。动力电源380V/50HZ。电控系统具有短路保护、过载保护、各种互锁及极限保护等功能。

 

五：润滑系统

 

5.1润滑方式

 

本机采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑方式。主减速机内为飞溅油润滑，各导轨面、上下辊轴承座等处为手工润滑。

 

5.2润滑油的选择

 

人工定时润滑点，夏季用2＃二硫化钼锂基润滑脂，冬季采用1＃二硫化钼锂基润滑脂. 主减速机箱体内，建议冬季采用N320机械油，夏季采用N460号机械油。

 

六：设备的功能及特点

 

1）            本设备上辊抬起，倒头支撑翻转均由液压油缸来执行，实现连续动作，操作方便，性能可靠。

 

2）            上辊相对于下辊既可以平行升降，卷制直筒；也可以使上辊相对于下辊倾斜升降（即“相对位移”），用于卷制锥形工件。调整方便、同步可靠，精度高，故障率低。

 

3）            上、下辊采用优质碳素钢，经调质处理、表面淬火，上、下辊辊面硬度高，不易磨损，使用寿命长。

 

4）            按用户要求可另增卷锥装置。注：由于卷制锥筒时有很大的轴向分力，因此卷制锥筒的板厚不应大于设计板厚的60％。

 

5）            通过主电机，主减速机及齿轮传动驱动下辊，第一级为皮带传动，过载时皮带打滑，可起保护作用。

 

6）            卸料采用液压翻倒，能实现联动与互锁。

 

7）            所有电气元件与液压元件均采用国内外高性能，名优产品，保证可靠运行，故障率低，可靠性高，寿命长。

 

七：制造和验收标准

 

按买方提出的技术要求及制造厂的出厂标准进行验收，供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量，并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。

 

1. 1. 1. JB9971-1999《弯管机、三辊卷板机噪声限值》
2. 2. 2. JB/T8796-1998《卷板机精度》
3. 3. 3. JB/T3185.1-1999《中小型三辊卷板机技术条件》
4. 4. 4. JB/T8797-1998《中小型三辊卷板机型式和基本参数》

 

八：质量保证措施