废纸造纸废水生化处理

1 工艺流程

1.1 原工艺流程

原水处理工艺流程见图1，废水经混凝沉淀后，S S减少，C ODCr仍较高，直接进入曝气池处理很难达到排放标准，出水水质还因废水水质、操作管理、环境等因素变化而变化。封闭循环一个月后，水体发黑、发臭、发黏，总污水CODCr升高，使废水处理系统形成恶性循环，产品的产量和质量均有下降，造纸车间环境和成品纸均有难闻的气味，成品纸颜色发暗，不能满足纸机正常生产的需要。

1.2 改造后工艺流程

增加水处理单元，废水分类，提高生化处理能力， 改善水质，污泥经处理后回用于造纸。对原有曝气池改造，新增加水解酸化池、生物选择池、生物曝气蓄水池、污泥回用系统。改造后水处理工艺流程见图2，设计处理能力2000m3/d。

1.3  改造工艺特点

设计合理，充分利用原有构筑物改造;根据生物学特性，充分发挥处理单元微生物效能;废水分类处理，纸机废水和制浆废水分开处理;增加生物曝气蓄水池，废水处于动态充氧状态，不发臭;经生化系统处理的废水，可以满足生产的需要，实现废水封闭循环使用;造纸污泥(以细小纤维为主)和剩余活性污泥经处理后回用于造纸。

2 主要处理单元及工艺机理

2.1 初沉池

采用竖流式沉淀池，表面负荷为0.8m3/m2·h，将原有混凝系统(PAC+PA M)停用，有利于粒径较大的SS沉淀，沉淀后的污泥(以细小纤维为主)回用于造纸。混凝处理方法只能去除部分BOD5，绝大部分B OD5的去除主要采用生化方法解决。沉淀后的水富含大量的有机物、微量元素等物质，为后续生化系统提供充足的营养， 而且沉淀后的废水中不含有大量的PAC、PA M等化学药剂，不使有害物质、化学药剂等物质流入水体，从而大大降低了水处理负荷，减少了对微生物生长、繁殖的影响。

图1 原水处理工艺流程

图2 改造后水处理工艺流程

表1 各单元处理效果  

表2 污水处理系统运行情况

2.2 水解酸化池

采用脉冲布水方式，每隔3m i n布水一次，巨大的冲击力等同于搅拌器，以保证水解酸化池内泥水的充分混合，并加入一些营养料使厌氧微生物发挥功效，H R T为24h，池内安装弹性填料。废纸造纸废水中的B O D5值较低，B O D5与C O D C r的比值一般为0.15～0.25，可生化性较差。废水中的半纤维素、木质素及其衍生物、染料等难以生化降解的物质在厌氧菌作用下发生水解作用，降为小分子物质，有效提高了废水的可生化性，BOD5与CODCr的比值一般提高为0.30～0.50，CODCr去除率为25%～35%。

2.3 生物选择池

生物选择池的工艺过程使活性污泥在其中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质去除过程。预反应区体积占反应池总体积的10 %左右。采用穿孔强力曝气，气水比为20∶1。

在高基质浓度下，菌胶团和丝状菌基质积累与增殖速率降低较大，但菌胶团的增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势。以基质作为推动力选择性的培养菌胶团细菌，成为曝气池中的优势菌，有效地控制了丝状菌膨胀的问题。污泥发生膨胀时，根据实际情况采取以下措施[1]：大幅度降低污泥浓度，以减少二沉池固体负荷;减少回流污泥量;投加先期排至贮泥池的厌氧污泥，相应增加排泥量和充氧量。