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商品详细描述
黄冈工业压力管道安装空压机管道安装
活塞式空压机需要用水冷却的部件有气缸、中间冷却器、后冷却器以及润滑油冷却器等。
对于气缸和中间冷却器来说,冷却的目的之一在于降低排气温度,使排气温度不超过允许范围。由此可知,活塞式空压机断水后,气缸和中间冷却器得不到冷却,而空压机的排气温度急剧升高。这不仅会造成气缸内润滑油失去润滑性能,使运动部件急剧磨损,而且会使润滑油分解,油中易挥发组分与空气混合,引起燃烧、爆炸等事故。
活塞式空压机的工作原理:在气缸内作往复运动的活塞向右移动时,气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa ,吸气阀开启,外界空气吸入缸内,这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后,排气阀打开。压缩空气送至输气管内,这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。
对于润滑油冷却器来说,空压机断水将使润滑油得不到很好的冷却,润滑油温度提高。这样,轻则使润滑油黏度下降,润滑性能变差,运动部件磨损加剧,降低机器寿命和增加功耗;重则使润滑油分解,油中易挥发组分混入空气中,引起一系列事故。
总之,活塞式空压机在运行中,冷却是必不可少的一个环节,应该时刻注意冷却水的情况,一旦断水必须马上停车检查。
管线是链接空压机及其部件的重要部位,起到桥接作用。对于管线来说,最大的问题就是堵塞,所以做好管线清理是十分有必要的。
管线清管的目的是清除焊接时留在管道内的泥沙、焊渣等杂物,为管线测径和管线正常运行提供保障。管线测径的目的是在试压之前确定管道存在的失圆、皱痕、凹坑或其他变形的程度和管线的通过能力。
管道清管和测径是在线路焊接和回填之后、水压试验之前,利用空压机向管段内注入压缩空气,推动机械清管器进行管段内杂物清扫和内径测量的一道重要工序。
为了达到较佳清管、测径效果和准确地判断缺陷位置,管线通常采取分段清管、测径方法,其段落划分通常为相邻阀室间管段或阀室与相邻清管站间的管段,长度一般为30公里左右,小于试压段长度。
清管和测径用的清管器直径通常比管道内径要过盈5%至8%。测径用的清管器和清管用的清管器大致相同,只是前者多装有一块测径板。测径板一般为铝制,厚度通常为12毫米至15毫米。测径板的直径取决于所测管段的内径,并需考虑到该管段的变径设计,一般为所测管段最小理论内径的95%。
清管和测径的施工过程完全相同。在清管、测径之前,先在管线两端安装临时收发球筒,收发球筒安装完成后将清管或测径用的清管器装入发球筒,然后启动空压机向发球筒内注入压缩空气,压缩空气推动清管器向前移动,直到清管器将管线内泥沙、焊渣等杂物推到收球筒内,停止向管线内注入压缩空气,并打开收发球筒上的排气阀门进行排气。当管线内压力降到大气压力时,打开收球筒,检查清管或测径效果。若收球筒内泥沙、焊渣等杂物总体积不超过5升,清管合格。测径清管器到达收球筒后,拆下清管器上的测径板,若测径板没有明显变形,测径合格。复杂的管道可采用建立背压的方法进行清管、测径。
最后要做好管线清理后的检验,如果检验合格就拆除临时发球筒,清管等。
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