钢包秤

改造钢包电子秤的安装现场，存在钢水外溅的威胁、高温辐射的威胁、吊运过程中的垂直冲击及运载车运行的水平冲击、高空作业定位困难等难题。目前，国内的钢包电子秤一般都是在钢包支承耳座的支承架上设计安装结构特殊的秤体，左右各一台，设置导向架，以便准确对位。 采用双剪切梁式传感器作为称重支点设计改造的钢包电子秤，由耐高温传感器、承重压头、密封箱体、接近导向架、最终导向架等组成。

 钢包电子秤的传感器 

 1.钢包电子秤使用的传感器为大吨位高温传感器。本高温传感器的特点是：吨位量程大、外形尺寸宽、平面承载，无安装螺孔，限位式安装，放置卡滞，更换方便，安全可靠。 整台秤体安装时只须割去原承重台进行替换，对位后与大梁焊接，无须任何螺丝进行紧固，安装方便。

 2.耐高温称重传感器，采用进口玻璃纤维增强型聚酰亚安基底卡码温度自补偿应变计设计制造，具有如下功能特点：钢包电子秤工作温度：-196℃—+200℃，补偿温度：+10℃—+200℃。

 采用进口贴片胶和保护面胶，工作温度：-196℃—+200℃。 

 采用进口耐高温焊锡，熔点温度：+305℃ —365℃。 采用耐高温引线与接线端子，耐温200℃。采用耐高温电缆和耐高温接头。

 具有在长期高温热幅射、环境温度梯变或瞬变等恶劣条件下，能保持称重或测力的准确性和稳定性。 

 可替代国外进口耐高温传感器产品，耐高温达200°C及以上，适用于如车载钢水包、连铸钢水包、钢水包行车吊、冶炼配料计量及其它高温环境计量。

 钢包电子秤改造设计要点

 钢包电子秤若要实现准确稳定可靠计量要求，在改造设计中必须解决如下难题：

 1、高空吊运钢包包耳导入秤体 

 行车龙门吊钩吊着庞大的钢包放置到秤体位置时，行车操作工人在几十米外凭目测进行操作，如果秤体周围不设置引导装置，要使钢包正常进入指定位置是难以做到的。为了保证安全作业，使钢包顺利进入秤体，在秤体左右设计安装导向装置(导向装置结构外形见图1)。导向架采用优质合金钢焊接成整体结构，一高一矮固于秤体两侧，导向架的顶部制作成一定斜面，以给吊运操作工人一个明显的参照标志。当包耳接近导向架时，左右斜面会带动包耳顺利进入秤体，提高操作安全性，同时又可保护秤体。 

 2、保证钢包完全受力 

 为保证钢包在计量时不受外力的影响，使包耳完全支承在秤体承重梁上，提高计量精度。在设计秤体时，必须在承重梁上加设接近导向架及限位架。在钢包支承耳进入称量座时，要保证钢包无摩擦、无分力地座落在称量箱承重梁上是有困难的，因为当钢包与导向装置的一侧紧靠时，其摩擦分力势必影响称量精度。为克服这一影响，应在承重梁上设置最终导向装置，在装置斜面的作用下，迫使钢包向中心靠近，最后座落在承重梁上。由于最终导向装置与承重梁为一整体，不会产生外力，也就不会影响称重精度。由图一可见，假若最终导向装置的斜面顶端不在接近导向装置竖面的内侧，则钢包会卡搁在它的顶端，会使耳座产生倾斜；另外，最终导向装置的斜面必须有足够大的角度，以使钢包接触此斜面后产生的水平力足以把钢包推向中心，因此，最终导向装置必须设计足够的高度。

 3、克服水平冲击力 

 钢包包耳通过最终导向斜面导入秤体及车体作横向运动时，会产生一个很大的水平冲击力，这个巨大的冲击力会使承重梁产生一定的水平位移。从现场使用情况了解到，正是由于这个原因，致使许多钢包电子秤在使用中失败。在改造设计时，要利用传感器的特殊设计来承担这个巨大的水平冲击力，使其具有足够的抗御能力，如采用高强度平面桥式传感器，其最大允许侧向负荷在20-150t之间就不会被损坏。安装时，利用传感器凸出的承载面承重大梁内，与承重梁构成整体结构，当产生水平冲击力时，由承载面来承担水平方向的剪力，传感器紧固螺钉不受剪力，使秤体得以正常使用。 

 4、克服垂直冲击力 

 当成百吨的钢包下落时，产生的垂直冲击力的峰值是巨大的，其垂直冲击力对传感器有致命的影响。最 佳办法是在秤体下部安装液压装置，由液压装置承受垂直冲击力，然后再缓慢落至承重梁上。但是，此结构在实际使用现场是难以实现的，特别是设备改造难度大。因此，此类结构的电子秤在改造设计时，可利用传感器本身的结构特点，在满足仪表采样信号要求的前提下，放大传感器量程，以抵御垂直冲击。由于此类电子秤一般都为工艺秤，对精度要求不是很高，在选择传感器时，可尽量采用大量程传感器。例如：一台150t钢包秤，可用4只150t，灵敏度为2.OmV/V的传感器，使整个秤体能够承受超过八倍的冲击力。设桥压为10V，分度值为100kg，通过计算，每一分度值仍有2.5μV信号输出，仪表足够采样。这样可大大提高电子秤的总体抗冲击能力，延长传感器使用寿命。

 除了传感器本身尺寸加宽加大，设计制造独特的导向缓冲称重压头也很重要。

 5、防高温及钢水溅射保护措施 

车载钢包电子秤及回转台钢包电子秤的高温威胁，来自出钢炉口的钢水外溅及钢包内高温钢水约1600℃左右的高温辐射，以及钢包包壁的自身温度对秤体的传导。现场检测结果表明，秤体温度可达200℃-250℃左右，针对这种情况，在改造设计时，应选用耐高温在200℃以上的称重传感器，在秤体周围增设防钢水溅射隔热板，传感器采用耐高温桥式传感器，其引线由秤体中间引入到线管内，不从外部走线。外围由下流板与内衬板组成迷宫状进行双重保护，这样即使出现钢水溢出也不会烧坏传感器。 

  电气系统配置方案

OCS-KL系列电子钢包秤电气系统配置有很多种选择，具体配置方案的设计和选择必须能够充分满足客户对产品功能、现场工艺适应性、可靠性和性价比优等诸多需求。

当然，无论哪种设计方案，称重控制仪表都是核心部件，称重控制仪表必须做到功能强大、接口丰富，抗电磁干扰性能好、抗冲击振动、耐高温，能够在冶金等行业恶劣工况下长期可靠运行。

OCS-KW系列电子钢包秤实用电气系统配置主要包括如下几种：

  方案1：有线数传

说明：控制仪表采用盘装型式，安装在钢包承载车体上；主要数据接收显示装置为有线接收大屏幕显示器，安装在现场附近固定醒目位置，只接收和显示称重数据。

  方案2：无线数传（接收端标定）

 说明：无线发射采集器安装在钢包承载车体上；主要数据接收显示装置为无线接收仪表和大屏幕显示器，安装在控制室合适位置，接收标定和显示称重数据并输出控制。

 发射端仪表，它实现对称重传感器进行24位采样并转换成正负999999的数字量，通过RS-485信号传送给内置的无线发 射机进行远传。供电电源AC220V和DC12V,带负载能力最多能接350欧传感器8只。设置电源欠电、称重传感器接线错误和数据发送异常信号指示灯。发射端仪表最大优点是可以交直流两用，可实现蓄电池在线充电管理。

 接收端仪表，是一款工业用称重控制仪表，铝制合金外壳，防静电涂层设计，抗电磁干扰能力强，适合各种工业场合称重计量、过程控制场合、重量变送。主印制板采用SMT技术和器件设计制造，高速SOC单片机，保证更大的系统组网的稳定运行；采用宽幅AC/DC模块，适合宽电压供电；内置无线接收机实现无线接收称重数据。I/O接口丰富，具有相互隔离的RS-232、RS-485接口、4～20mA模拟量输出接口、4个继电器输出接口等，可实现与扩展大屏幕显示器、打印机、计算机和PLC系统通讯。