增碳剂

    一、石墨增碳剂是指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨增碳剂广泛应用于钢铁冶炼，可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响；增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣；化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少。

    二、煤质增碳剂采用无烟煤做原料，是在1300℃高温干馏降低挥发份，用以提高固定碳含量和密度、强度，抗氧化性能而成的产品。其具有固定碳含量较高，抗氧化性强，有害元素含量低等特点。在冶炼过程中做还原剂用。增碳剂是为了补足钢液中所需的碳含量而增加的含碳物质。电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

   三、低硫增碳剂选用人造石墨为原料，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含硫量越低越好，其中效果较好的就是低硫增碳剂，由于其固定碳含量高、性能稳定、易吸收、增碳效果好等特点，所以也是至今为止用途较广泛的一种增碳剂。用于冶金炼钢增碳和球铁铸造增碳，用作耐磨润滑材料，铸造翻砂压膜及高温冶炼材料，原子能工业和国防工业，能防止锅炉结垢，作铅笔芯、颜料、抛光剂、电极等行业。

增碳剂特点

    1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比较高。

    2、吸收率高,根据使用方法吸收率较高能达到90%以上。

    3、吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。

    4、硫份低，0.05%以下，较低0.02%。氮份低，100ppm以下。

    5、超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格较有优势。

    用于铸造、铸铁、铸钢和铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

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