厂商 ：宜春市上华涂料有限公司
江西 宜春市- 主营产品：
- 台湾虹牌涂料
- PPG涂料
- 式玛涂料
Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册 振华ZPGuard8510无溶剂环氧漆
产 品 介 绍：
一种双组份无溶剂胺固化环氧重防腐涂料。
主 要 性 能：
涂膜坚韧，具有优异的耐水性、耐油性和耐化学品性；单层涂装即具有优异的耐腐蚀性能；
减少在密闭空间施工时火灾及爆炸危险；能采用辊刷和大功率双管或单管进料无气喷涂机施工；
能用于水上、水下及埋地环境。
设 计 用 途：
可用于储罐内壁，抵御各种产品的侵蚀，提供防腐蚀保护，包括：原油、水等；
可用于水下钢结构、埋地管道等设施的防腐蚀保护；也可用于单涂层甲板重防腐。
物 理 参 数：
颜 色 灰色、铁红色等
光 泽 有光
体积固体含量 100%
比 重 约1.40千克/升
典型干膜与
理论涂布率 最低 典型 最高
干膜厚度（μm） 150 250 400
湿膜厚度（μm） 150 250 400
理论涂布率（m2/L） 6.67 4 2.5
注：每道确切的干膜厚度取决于环境温度、施工方法及使用要求，请向我公司咨询。
实际涂布率 考虑一定损耗系数
VOC含量 ≤50g/L
施 工 详 述：
适用底材与
表面处理 所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染。如果有油脂，应按SSPC-SP1标准用溶剂清洗彻底去除。钢材表面：喷射清理至Sa2.5级（ISO8501-1）；视总涂层厚度，表面粗糙度达到中（G）或粗（G）级（ISO8503-2），相当于Ry5=40-100微米。不便喷射清理时，采用动力工具处理至St3级。
旧涂层表面：去除松动的旧漆层和污染物，已生锈部位经局部喷射清理至少达到Sa2级或动力工具除锈达St3级。
施工和固化
环境条件 施工及干燥期间，环境温度最好在5℃以上，表面温度应始终高于露点至少3℃以上。
施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=3：1（体积比），建议严格按比例混合并采用动力搅拌器彻底搅拌均匀。
混合后使用期 1小时（20℃）；30分钟（30℃）。随着温度升高而变短。
稀释剂/清洗剂 清洗可采用ZP103，本品不建议稀释。
施工方法 无空气喷涂 推荐采用：喷咀口径：0.43-0.66毫米，总输出流体压力不低于25MPa。采用大功率的高压无气喷涂设备，漆料温度应保持不低于15℃。
采用带加热装置的双管进料无气喷涂设备是最佳的施工方法，尤其是在环境温度低于20℃时。
切勿让混合后的漆料停留在漆管、喷泵、喷枪等喷涂设备中（停留时间超过混合使用期将会导致漆料硬化而报废相关设备），遇到作业暂停宜及时用ZP103清洗相关设备。
空气喷涂 不适用
刷涂/辊涂 适用，仅推荐用于预涂或小面积施工和修补。采用硬刷或短毛辊筒用力涂匀，每道典型膜厚为150-200μm。
干燥/固化时间与覆涂间隔 底材表面温度 10℃ 15℃ 25℃ 35℃
指触干 16小时 12小时 6小时 4小时
硬 干 36小时 24小时 16小时 8小时
完全固化 15天 10天 7天 5天
最短覆涂间隔（自重涂） 36小时 24小时 16小时 8小时
最长覆涂间隔（自重涂） 7天 5天 3天 2天
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套 可与经认可的车间底漆，防锈底漆配套
备注 因混合后使用期短，使用本产品，应注意在使用期内用完已混合物料，以免凝胶浪费。使用多道涂装时，保持尽可能短的覆涂间隔，可达到最佳的层间附着力。本品只建议自重涂形成面漆，如需覆盖其它面漆，须进行扫砂或打磨处理以糙化表面。施工期间或施工后立即处于不可接受的低温/潮湿环境时，会导致不完全固化、表面胺霜和污染，继而危及层间附着力。当涂膜完全固化，达到最佳耐化学品性后，才能处于浸渍环境。
包装、贮存与管理：
包装规格 甲组份：15公升/桶
乙组份：5公升/桶
闪 点 ≥65℃（甲、乙及混合物）
贮存条件 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护：
本品为有害品，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。虽没有溶剂, 但漆雾并非无害，密闭场所喷涂时应戴送风式面罩。在密闭舱室内应通风良好并保持工作能见度。
