陶瓷内衬复合钢管

耐磨陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。采用高技术生产工艺--自蔓延高温离合合成法制造。

由于耐磨陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于火电厂、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送煤粉、灰渣、尾矿、矿浆、矿精粉、铝液等粉料介质，是目前比较理想的耐磨管道。

使用1-2年后打开观察并测量，陶瓷层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，耐磨陶瓷管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的耐磨陶瓷管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

陶瓷内衬复合钢管是采用自蔓延高温离合合成法制造。从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

耐磨性好：内衬陶瓷层为刚玉陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚复合陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀：选用不同的陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性，并同时具有防结垢的性能。
耐高温性能好：陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至600℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等设备内衬。
降低工程造价：陶瓷内衬复合钢管主要用于输送粉料介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用寿命。产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。

广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送煤粉、灰渣、尾矿、矿精粉、铝液等粉料介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷内衬复合钢管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。经河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、国电九江电厂、合肥第一发电厂等企业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。

（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。

矿山、煤炭行业经武钢集团、酒钢集团、鞍钢、攀钢、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等企业运行，其运行寿命是钢管的十五倍以上，其使用寿命在4年～10年。

复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

YB/T176-2000 陶瓷内衬复合钢管
D/LT680-1999耐磨管道技术条件