厂商 :南皮县中冶机械设备有限公司-总部
河北 沧州市- 主营产品:
- 螺旋输送机
- 斗式提升机
- 粉尘加湿机
联系电话 :18730777696
商品详细描述
TH系列圆环链斗式提升机是我厂设计的新产品,本机主要参数等效或参照采用了国际先进标准。
本机适用于输送物料堆积比重不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性物料,物料温度不超过250°C。
本机备有两种料斗、中深斗(Zh)型深斗(Sh)型。
本机输送量35-185m3/h,提升高度6-40m。
本机负载运行平稳,可靠拉紧装置采用了种锤杠杆式,噪声小。采用了可折卸镶块式链轮,便于维修和更换。
TH型斗式提升机是一种对散状物料进行连续垂直提升的环链斗式提升设备,主要用于提升各种无磨琢或磨琢性小的散状物料和碎块物料,可广泛用于电力、化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业。该型提升机提升物料温度一般在250℃以下,具有提升能力大、运行稳定、占地面积小、提升高度高、操作维护简便等特点。在驱动装置内部设有高可靠性的逆止机构,防止临时停电或其它故障导致突然有载停机,造成牵引件和载料料斗逆行,进而导致故障。
[应用范围]:电力、化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业的物料提升。
[适用物料]:无磨琢或磨琢性小的散状物料和碎块物料
突出优势
1、整机结构紧凑,外形尺寸小,所占空间小;
2、采用掏取式装料、混合式卸料,且料斗为大容量密集型布置,具有提升范围广、提升高度高、输送量大的特点;
3、各节之间及检修门处均设置有密封装置,保证无粉尘外泄,实现清洁、环保生产;
4、传动链轮为整体式结构,且表面经过强化处理,安装方便、强度高、耐磨损;
5、采用低合金高强度圆环链作为牵引构件,且经特殊工艺处理后,具有抗拉强度高、耐磨性好、使用寿命长、料斗连接牢固、便于检修等特点;
6、中部机壳均为折弯构件焊接而成,使机壳具有高的整体刚度和可靠性;
7、为防止临时停电或其它故障导致突然有载停机,造成牵引件和载料料斗逆行,进而导致故障发生,在驱动装置内部设有高可靠性的逆止机构;
8、采用ZQ减速机,具有体积小、重量轻、承载能力大、寿命长、效率高、噪声低等特点。
工作原理
TH型斗式提升机以圆环链条作为牵引构件,料斗则以一定的间隔安装在链条上,链条分别绕过提升机头部和底部的传动链轮,构成具有上升有载分支和下降无载分支的闭合环形系统。布置在提升机头部的传动装置通过头部链轮将动力传给链条;当物料从提升机底部的进料口加入时,随链条一起运动的料斗在提升机底部掏取物料后,被提升到头部卸料口,最后在重力和离心力的双重作用下将物料从卸料口卸出。
本机适用于输送物料堆积比重不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性物料,物料温度不超过250°C。
本机备有两种料斗、中深斗(Zh)型深斗(Sh)型。
本机输送量35-185m3/h,提升高度6-40m。
本机负载运行平稳,可靠拉紧装置采用了种锤杠杆式,噪声小。采用了可折卸镶块式链轮,便于维修和更换。
TH型斗式提升机是一种对散状物料进行连续垂直提升的环链斗式提升设备,主要用于提升各种无磨琢或磨琢性小的散状物料和碎块物料,可广泛用于电力、化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业。该型提升机提升物料温度一般在250℃以下,具有提升能力大、运行稳定、占地面积小、提升高度高、操作维护简便等特点。在驱动装置内部设有高可靠性的逆止机构,防止临时停电或其它故障导致突然有载停机,造成牵引件和载料料斗逆行,进而导致故障。
[应用范围]:电力、化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业的物料提升。
[适用物料]:无磨琢或磨琢性小的散状物料和碎块物料
突出优势
1、整机结构紧凑,外形尺寸小,所占空间小;
2、采用掏取式装料、混合式卸料,且料斗为大容量密集型布置,具有提升范围广、提升高度高、输送量大的特点;
3、各节之间及检修门处均设置有密封装置,保证无粉尘外泄,实现清洁、环保生产;
4、传动链轮为整体式结构,且表面经过强化处理,安装方便、强度高、耐磨损;
5、采用低合金高强度圆环链作为牵引构件,且经特殊工艺处理后,具有抗拉强度高、耐磨性好、使用寿命长、料斗连接牢固、便于检修等特点;
6、中部机壳均为折弯构件焊接而成,使机壳具有高的整体刚度和可靠性;
7、为防止临时停电或其它故障导致突然有载停机,造成牵引件和载料料斗逆行,进而导致故障发生,在驱动装置内部设有高可靠性的逆止机构;
8、采用ZQ减速机,具有体积小、重量轻、承载能力大、寿命长、效率高、噪声低等特点。
工作原理
TH型斗式提升机以圆环链条作为牵引构件,料斗则以一定的间隔安装在链条上,链条分别绕过提升机头部和底部的传动链轮,构成具有上升有载分支和下降无载分支的闭合环形系统。布置在提升机头部的传动装置通过头部链轮将动力传给链条;当物料从提升机底部的进料口加入时,随链条一起运动的料斗在提升机底部掏取物料后,被提升到头部卸料口,最后在重力和离心力的双重作用下将物料从卸料口卸出。
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