厂商 ：泊头市新洁环保有限公司
河北 沧州市- 主营产品：
- 布袋除尘器
- 脉冲布袋除尘器
- 单机布袋除尘器
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商品详细描述
把固体粒子从气体中分离出来并加以捕集的设备称为除尘器。按收尘机制的不同可分为机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器。
铅熔炼炉烟气治理流程 铅鼓风炉熔炼的烟气温度一般为150～200℃，打炉结和处理事故时，烟气温度可达500～600℃，烟气含尘量可达1030g／m3，收尘流程应按处理事故时的烟气温度确定冷却设备。铅尘密度较大而黏，烟尘含量高时不宜将风机设在袋式除尘器进口，以避免风机因粘尘而产生振动。袋式除尘器应采取有效的清灰方式，可采取机械振打加脉冲清灰。炼铅鼓风炉的收尘流程如下：
鼓风炉烟气→水套烟道→表面冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱
铅鼓风炉熔炼烟气中含硫氧化物(SOχ)可达0．05％～0．5％，按环保要求必须处理后才能排放。有许多工厂已采用石灰吸收法处理，使烟气中SOχ可降至100×10-6
对于氧气底吹炼铅熔炼炉(包括Q．S．L法和SKS法反应器)，由于强化了熔炼过程，烟气中的含尘量、烟气温度和含硫氧化物浓度都比较高，出炉烟气温度可达1300℃，烟气含尘量高达250 g／m3，含硫氧化物浓度达8％～9％，烟气可直接制酸。一般采用余热锅炉降温并回收其中的余热，收尘装置可采用电除尘器。考虑到配置及操作上的原因，一般不设粗收尘装置，烟气出余热锅炉后直接进入电除尘器。为解决铅烟尘比电阻高及电除尘器入口
含尘浓度高的问题，可采取以下措施：①将烟气温度控制在350～400℃，以避开铅烟尘的高比电阻区；②采用宽极距电除尘器；③将电场风速和驱进速度控制在合理的范围。铅氧气底吹熔炼炉收尘流程如下：
氧气底吹熔炼炉烟气→余热锅炉→电除尘器→风机→制酸
铅烟化炉烟气治理流程 铅烟化炉出炉烟气温度高达1250℃，烟气含尘50～100g／m3，烟气需经余热锅炉降温并回收余热后进入收尘系统。烟化炉烟尘多为挥发性烟尘，烟尘粒度较细，烟尘中含锌、铅较高，一般采用袋式除尘器。烟气除采用余热锅炉降温外，还需采用表面冷却器等进一步降温，以满足袋式除尘器操作的要求。当烟化炉操作不正常时，烟气中常含有未燃烧的粉煤，收尘系统应考虑防爆措施。在操作正常的情况下，经收尘后的烟气可达到排放要求。烟化炉收尘流程如下：
烟化炉烟气→余热锅炉→表面冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱
铅烧结机收尘流程如下：
烧结机烟气→沉尘室→电除尘器→风机→制酸
锌干燥窑烟气的治理流程锌精矿和浸出渣的干燥广泛采用回转窑。回转窑烟气具有含水分高(15％～25％)、温度比较低(80～120℃)的特点，烟气含尘为10～20 g／m3。由于烟气温度与其露点很接近，易造成烟气的结露。以往使用的袋式除尘器，由于烟气的结露而造成糊袋现象，糊袋后清灰无法正常进行，系统阻力增加，迫使停产更换滤袋。为此，不少冶炼厂采用了干湿结合的办法。先用旋风除尘器等使大量烟尘以干灰的形式收下，之后采用湿式除尘器处理。这样，虽然避免了因烟气结露而造成糊袋现象，但也带来了以下问题：①污水和泥浆的处理需要一套完善和庞大的沉淀、过滤设施，设备维护量大；②原料经干燥后又变成泥浆，经过滤后再于燥，造成能源上的浪费；③在北方寒冷地区，湿式流程的采用受到一定限制。
新型滤料微孔薄膜复合滤料，薄膜表面极其光滑，粉尘剥离性能良好，可有效地解决糊袋问题。同时，采用有效的清灰方式，干燥窑烟气收尘采用袋式除尘器是可行的。
干燥窑烟气收尘流程如下：
干燥窑烟气→旋风除尘器→风机→湿式除尘器→烟囱
干燥窑烟气→袋式除尘器→风机→烟囱
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