氯化橡胶铝粉防锈漆

Product Data Sheet

产 品 数 据 手 册              

振华ZPChlor615氯化橡胶铝粉防锈漆

产 品 介 绍：

本品是以氯化橡胶为基料，铝粉为主要防锈颜料的油漆，属物理干燥型。

主 要 性 能：

水蒸汽和氧气对漆膜的渗透低，具有优异的耐水性和良好的防腐性；

干性快，比油性漆的干性快数倍；

可在低温条件下施工；

漆膜层与层之间互溶一体，有优异的层间附着力。

设 计 用 途：

适用于船底、水线及船壳部位及一般陆上、海上钢结构作防腐蚀之用。

物 理 参 数：

颜    色

615-1铝色，615-2淡铝红色

光    泽

无光

体积固体含量

43±2%

比    重

约1.30 千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

75

100

湿膜厚度（μm）

116

175

137

理论涂布率（m²/L）

8.6

5.7

4.3

实际涂布率

考虑一定的损耗系数

VOC含量

≤520g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

新钢材：喷射清理表面至少达到Sa2级标准，或机械处理至St3级，保持表面清洁干燥.

维修维护：用适当的清洁剂除掉油脂，再用（高压）淡水冲洗掉盐份及其它污物。用喷砂法、动力工具或水枪除掉锈迹及松散物质，扫除残渣。

施工和固化

环境条件

底材温度必须高于露点以上3度，施工表面必须保持清洁、干燥。

底温下施工时，待涂表面应无冰、霜存在。

在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比

单罐装

稀释剂/清洗剂

ZP101

施工方法

无空气喷涂

推荐采用，喷孔：0.45-0.50毫米，总输出流体压力：约17MPa。

空气喷涂

适用，需稀释

刷涂/辊涂：

仅推荐用于小面积涂装、预涂或修补。

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

40分钟

30分钟

20分钟

15分钟

硬  干

10小时

8小时

5小时

4小时

最短覆涂间隔

8小时

6小时

4小时

3小时

最长覆涂间隔

无限制

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。

典型油漆配套

前道配套油漆：ZPWeld1704硅酸锌车间底漆，或直接涂装在符合除锈质量要求的钢铁表面。

后道配套油漆：或按规定加涂氯化橡胶、丙烯酸或氯醚树脂系列油漆。

备    注

因本品是热塑性产品，故在温度约35℃以上时，漆膜会变软；一旦温度下降，漆膜机械强度随之恢复。

漆膜厚度：可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为40-100微米。反复多次的维修工作可能导致总漆膜太厚，因残留的溶剂而使漆膜起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂，因此，涂装本品时，不可太厚。

重涂：若多层漆膜施工，实际漆膜厚度和涂层数会影响干燥时间和最小重涂间隔时间。

本品无最大重涂间隔，但在污染环境暴露后的表面，重涂前应用高压淡水彻底清洗干净，任其自干。

包装、贮存与管理：

包装规格

25千克/桶

闪    点

25℃  

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

补充信息：

责任声明

您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。

版本信息

出版于2015年03月25日，本产品说明书取代以前的版本。