环保喷胶

1.简介：

本产品是针对光哑膜不能渗透和溶解之特点，由多种优质树脂共聚而成。此胶具有与PP、PE、PVC膜极为相近的特性。因而具有极强的初粘力和粘合力。干燥速度和固化速度快，初粘力和胶粘强度特强。

2.适应材质：覆膜/上光/UV彩箱、彩盒和手提袋等纸制品粘合。

3．操作方式：全自动机喷胶。

4．特性：

外观……乳白色粘稠液            固含量……50±2                        

保质期……1年                   粘度……10000~12800            PH值……6~8   

5．注意事项：

5．1．本品符合国际环保标准，干燥阴凉处密封保存，仓贮温度：宜10～30℃。上胶时车间温度：宜10℃以上。制成品耐高低温：粘合成形７２小时后，热天-20℃～80℃，冷天-25℃～70℃(特别提示：室内温度低于5℃时，要采取保温措施，放在高于10℃的空调或暖气的环境下保温，上胶车间未安装空调或暖气，可在胶槽处装大功率照射灯或热水加热）。

5．2．覆膜或粘合之前必须对膜质电晕值进行检验，必须双面电晕，电晕值国家标准38达因，本品粘≤36达因膜会有脱胶风险。请特别注意膜与印刷面的附着情况，如膜层与印刷面粘不牢脱开，撕纸膜时附着膜脱开面积≥0.2CM2，会严重影响胶水的粘接效果，会存在脱胶假粘的风险。

5．3．印刷、上水性光油或粘合之前必须对纸张、油墨和光油进行检验。纸张若脱粉或脱层、油墨若脱色或水性光油若脱油，会严重影响胶水的粘接效果，会存在粘不牢、假粘或开胶脱胶的风险(特别提示：涂布纸卡容易脱粉，不合格水性光油、红枣油、连机上光容易脱胶，红色或黄色对胶水的要求更高）。

5．4．粘水粘到皮肤上,用清水冲洗即可,如果溅到眼睛内,应立即用清水冲洗,严重者立即送医护。洒落在地上或机器上，当即可用布擦除后再用清水洗刷；胶迹干后用香蕉水擦除。

5．5．本品切勿与其它厂商胶水混合使用。用干净工具取胶，以免带入杂质影响质量。

5．6．原则上不要加水稀释，非要稀释，加1%清水，加水之后必须充分搅匀。

5．7．用多少胶取多少胶，用前先搅匀，胶桶随时密封，用后的胶水即时倒回胶桶。

5．8．上机之前必须排净抽胶喷和抽胶管等部位的空气。上机试胶前必须清洗干净胶槽、皮带、涂胶轮、抽胶喷和抽胶管等部位。

5．9．上胶要均匀适量，建议涂胶量30-40克/平方米，具体的涂胶量视材质、开机速度、压力和操作温度而定。

5．10．产品下机之后要求不弹开张口，若有弹开张口，检查胶水固化和粘合情况来调整机速、压力、上胶量或将张口产品立即压合。

5．11．收放堆码包扎被粘物动作要敏捷轻快，收放堆码包扎整齐划一，防止粘合处弹开张口。保持一个挤压力使被粘物紧紧挤压，在短时间内有效粘牢(特别提示：室内温度低于5℃时，建议气压挤压，若无气压，放一挤压物也可）。

5．12．被粘物若要穿提手或绳子，建议粘后4小时穿提手或绳子。具体时间视粘合牢度而定，以免粘合处弹开张口。 

5．13．若纸质、膜、工艺和温度等因素有任何变化都要重新试胶，在量产之前要重新验证本产品对被粘物现行条件适用性、有效性和可行性。

5．14．验证时间和验证节点，①下机之后要求不弹开张口；②下机之后保持外力挤压：灰卡粘膜、牛皮纸粘膜≥2小时，手提袋纸粘膜≥3小时、白卡粘膜≥4小时要求破纸；③保持外力挤压≥12小时做剥离实验，要求破纸，粘牢，胶水不粘手。④粘合成形≥72小时，做耐高低温测试。若未达到纸的本体破坏状况，请检查操作工艺是否得当或检查胶水是否适合当前的操作工艺(特别提示：室内温度低于5℃时，验证时间和验证节点要延长2个小时以后）。

5．15．试胶验证合格，可量产，若被粘物粘合成形≤6小时发货，≤8小时装物，≤72小时高低温，可能存在质量风险。合格的被粘物一旦粘牢，不会出现假粘和胶胶，被粘物保质期与纸的本体一样持久(特别提示：室内温度低于5℃时，发货、装物和高低温测试时间要延长，具体时间视实际情况而定）。

5．16．包装：20公斤/桶、25公斤/桶或50公斤/桶。

5．17．本品的色泽和浓度随着贮存时间及温度变化会有稍微变化，是胶水固有的特性，但不影响胶水的粘接效果。

服务热线：13761458831