PBT/沙伯基础/357

厂商 :余姚市前行塑化有限公司

浙江 宁波市
  • 主营产品:
  • PC、PC/ABS
  • PMMA、POM、
  • PA66、PA46、
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商品详细描述
PBT/基础创新塑料(美国)/357-7001PBT/沙伯基础PBT/沙伯基础/357
产地 美国 品名 pbt 是否进口
厂家(产地) 基础创新塑料(美国) 牌号 357-7001 销售方式 品牌经销
品牌 美国基础创新 类型 标准料
PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。
一、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的概述
  聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
  二、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用
  1、PBT的特性
  a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
  b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
  c、耐溶剂性:无应力开裂;
  d、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
  e、电气性能:
  1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料);

  2、介电系数:3.0-3.2;
  3、耐电弧性:120s
  f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
  2、PBT的应用(通常指改性品种);
  a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
  b、汽车:
  1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
  2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
  3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
  (PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
  c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
  三、PBT塑料的粘接:
  根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
  1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
  2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
  3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
  4.TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。

  5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
PBT的工艺特点
  PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。[2]PBT的加工条件:
干燥温度(℃)
110~120
干燥时间约(hr)
2~3
模具温度(℃)
50~75
残料量(mm)
2~6
熔胶温度(℃)
250~270
背压(MPa)
5~10
注射压力(MPa)
100~140
锁模力约(ton/in2)
3~4
注 塑 速 度
高 速
回料转速(rpm)
70~90
螺 杆 类 别
标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)
停 机 处 理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
15~25
备注:防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用。
PBT的模具制作:
合 适 壁 厚mm)
1.5~4(排气要充分)
浇 口 设 计
不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑,
浇口通常要较大,针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
收 缩 率 (%)
1.7~.2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)

合成工艺

  1. PBT 间歇类型, Polytex Design,PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)
  2. PBT 连续类型, Polytex Design,PTA路线合成法
间歇法介绍
流程描述
  1. 1-4 丁二醇混合和输送系统
  2. 予熔制备系统
  3. 酯化反应系统
  4. 缩聚反应系统
  5. 切片切粒和包装系统
  6. 催化剂制备系统
  7. 过滤器清洗系统
  8. THF回收系统
  9. 热媒系统
  10. 计算机集成控制系统
特点
  1. 浆料制备系统使用在改性PBT的生产中,催化剂和添加剂可以在低温时加入
  2. 酯化在低温或正常反应温度下连续进料,易于控制,安全可靠
设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日,年产1000吨-15000吨。
连续法介绍
流程描述
  1. 1-4 丁二醇混合和输送系统
  2. 浆料制备系统
  3. 酯化反应系统
  4. 工艺塔系统
  5. 预缩聚反应系统
  6. 预缩聚过滤系统
  7. 终缩聚反应系统
  8. 终缩聚过滤系统
  9. 切片切粒和包装系统
  10. 催化剂制备及连续添加控制系统
  11. 过滤器清洗系统
  12. THF回收系统
  13. 热媒系统
  14. 计算机集成控制系统
特点
  1. 低温、低摩尔比、温和反应
  2. 可靠的停留时间
  3. 在不同反应阶段保持合理的物料消耗
  4. 低耗、节能、经济
  5. 熔体流变性佳
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