全自动加药机

 

叠螺式压滤机

1.1 设备清单

表1  设备清单

名称	安装位置	主要技术规格	数量	备注
叠螺压滤机	脱水机房	SE303，处理量90kg-DS/h，N=0.55×3+0.75kw	2套	SS304
污泥斗	脱水机房		15m2	碳钢防腐

注：以上土建参数仅供参考，具体以图纸及施工土建尺寸为准。以上设备技术规格参数如与图纸或供货厂家生产的参数有差异，需及时告知业主并经业主确认后方可改动。

1.2 工作原理及结构

叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

总的来说，叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

1.2.1叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成， 以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

1.2.2驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。

并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。 QUOTE

1.2.3滤液槽

滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽与两侧的侧板直接焊接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

1.2.4混合系统

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。

1.2.5架体

架体由型钢焊接而成，整体焊接效果好，刚性好，在架体上设有起吊装置，使得整机运输，起吊十分方便。

1.3电气控制柜

每台叠螺污泥脱水机均配置一台综合电气控制柜，电控柜应为污泥泵、加药泵、叠螺脱水机、等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。能实现手动或自动控制。

1.4设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

Q/321003XFA 96—2010	MYEP型叠螺污泥脱水机
CJ/T3-91	污泥脱水用带式压滤机
JB2932-86	水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86	切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86	焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86	铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86	锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98	有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86	装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86	涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86	包装技术通用技术条件
GB1220	不锈钢棒
GB6414	铸件尺寸公差
GB3797-89	装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84	低压电器电控箱
GB/T4942.2-93	低压电器外壳防护等级
GB8923-85	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99	防锈包装
YJ010	抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86	产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

1.5设备的处理

1、不锈钢件进行酸洗钝化。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

3、运输安装过程中涂层破损，严格按原涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

1.6操作指南

1.        该设备自动运行时请设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；
根据污泥浓度不同，将“流量调节管”调至不同高度， 污泥浓度高向下旋转，浓度较低的向上旋转；

2.        污泥量要适量，以防导致不良后果。若加入污泥量过载，脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段，影响机器正常运转；

3.        严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；潵到电机、电控箱等电器元件上；  

4.        本装置当切换至手动操作时，污泥水位的控制将无效，所以尽量避免手动的运行操作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

螺旋输送机

1. 设备参数

1.1 设备清单

表1  设备清单

位置	设备名称	技术参数	数量	其它要求	备注
脱水机房	水平螺旋输送机	φ320，L=5m，N=1.5kw，2个1.6m的料斗，料斗间距2.6m	1台	φ320，L=5m，N=1.5kw，2个1.6m的料斗，料斗间距2.6m	具体定制请参见脱水机房给排水图纸
	倾斜螺旋输送机	φ320，L=9m，N=2.2kw，安装角度30°	1台

 

注：以上土建参数仅供参考，具体以设计院图纸及施工土建尺寸为准。设备技术规格参数如与图纸或供货厂家生产的参数有差异，需及时告知业主并经业主确认后方可改动。

1.2 供货范围

整套完整的无轴螺旋输送机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：装配完整的无轴螺旋压榨机主要包括驱动装置、无轴螺旋、U型槽、支架、衬板、备品用件等。厂家须结合本厂产品性能，根据土建、设备实际尺寸和输送距离对设备长度等进行必要的核算和调整。

1.3 资料提交

供方应提交下列资料 :

合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:

— 设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料

— 详细技术说明及设备的性能描述

— 制造及质量保证设施

— 安装方法的详细描述及安装精度规定

— 试运转前的调试及检测要求

— 格栅控制箱的接线图及控制原理图

—  设备各部分的重量

—  备品备件表

发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，检测报告，安装、维修、运行手册等随机附件。

1.4 经验和资格

制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的市政污水项目用户证明。

1.5 技术要求

1. 一般描述

无轴螺旋输送机可以将污泥进行输送。结构原理简单，性能可靠。

2. 工作条件

输送机应能在如下条件工作：

工作地点：          户外 /  室内                                    

介质温度:           0—40 ℃

介质 PH:            5—10

环境温度:           -15—50℃

相对湿度:           <95%

介质:               压滤后污泥

3. 性能要求

设备设计应简单可靠, 在正常工作条件下, 能连续工作, 传动平稳，没有明显振动或跳动，无异常噪声。通常, 输送机在正常情况下为间歇运行, 也能连续 24 小时运行。

整套设备设计使用寿命不小于15 年。

4. 设计与结构

⑴ 设备所有易磨损部件都应可更换，如衬板，螺旋等。

⑵ 轴承应防水、防尘、自润滑

⑶ 无轴螺旋输送机应能满足24小时连续运转

⑷ 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏

5. 驱动装置

电机减速机应选用国内知名品牌产品，投标文件中需提供品牌名称。

电机的电流应适合380V 、3相、50Hz, 设计的防护等级为户外IP55，室内IP54，绝缘等级F级。

4.机架与输送槽

机架应采用ASTM304不锈钢制造，机架应有型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。

螺旋输送槽应采用ASTM304不锈钢制造，厚度应大于4mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。

5.螺旋叶片

作输送用的螺旋叶片应是无轴结构形式，螺旋直径由承包人根据输送量及输送长度的使用要求经计算后确定。螺旋叶片应采用SATM420不锈钢或更好的材料，厚度不低于20mm，螺旋片宽度不小于80mm，焊接后的螺旋体应具有足够的强度与刚度。

6.耐磨衬圈

螺旋输送槽的底部应设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料应采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧应与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命应不低于3年，衬圈的设置应方便安装和更换。

7.冲洗装置

投料后，在螺旋的输送过程中必须连续有效地进行输送、脱水，并带有水洗功能，冲洗水泵装置由承包人配套供货，排液槽的出水管应从槽底伸出机外，接管至下水道的进水口。

8.出口压力板

出口压力板应采用可调节背压的结构形式，以对栅渣的挤压脱水效果进行调节。

9.引用和执行标准

JB/T2932-1999  《水处理设备技术条件》

GB50205-2001  《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50231-98      《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50334-2002  《城市污水处理厂工程质量验收规范》

2．材质

机架：       不锈钢SS304

U型槽：     不锈钢SS304

无轴螺旋：   16锰钢

U型衬套：   尼龙

紧固件：     不锈钢 SS304

3.电气控制

无轴螺旋输送机应与回转并联式固液分离机进行连锁控制，控制元件包含在格栅的控制箱内。

无轴螺旋输送机应有手动单机开/停的功能，并应具有向中心控制室传输状态信号的接口。

4.防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1  污泥螺杆泵

1.1 设备清单

表1  设备清单

安装位置	设备编号名称	主要技术规格	台数	备注
脱水机房	污泥螺杆泵	8m3/h，0.6Mpa，3kw	4台	2用2备，SS304（过流部件）

注：以上设备技术规格参数如与图纸或供货厂家生产的参数有差异，需及时告知业主并经业主确认后方可改动。

1.2 供货范围

一套完整的螺杆泵设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：

螺杆泵主机（泵机一体），紧固件以及其它备品备件。

1.3 资料提交

合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:

— 设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料

— 详细技术说明及设备的性能描述

— 制造及质量保证设施

— 安装方法的详细描述及安装精度规定

— 试运转前的调试及检测要求

— 控制箱的接线图及控制原理图

—    设备各部分的重量

—    备品备件表

发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，检测报告，安装、维修、运行手册等随机附件。

1.4 经验及资格

制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的市政污水项目用户证明。

1.5 技术要求

1. 一般描述

螺杆泵体积小，重量轻，噪声低，结构简单，维修方便。流量均匀压力稳定，具有良好的变量调节性。适合输送敏性物质和易受离心力等破坏的物品。

2. 工作条件

螺杆泵应能在如下条件工作：

工作地点：           室内                                   

介质温度:           0—50 ℃

介质 PH:            5—10

环境温度:           -10—50℃

相对湿度:           <95%

介质:               污泥，含水率98～99.4 %

3. 性能要求

螺杆泵的型号规格应能够满足被输送污泥液体的性质、流量和压力。螺杆泵能够在规定的范围内正常连续工作，运行噪音小于70分贝，运行平稳，没有明显振动或跳动。电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。

整套设备设计使用寿命不小于15 年。

4. 设计与结构

⑴ 污泥进料泵应采用直联型设计，泵的联轴杆和驱动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。

⑵ 污泥进料泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于10,000工作小时的保证。

⑶ 定子应为整体式模压制造，不能采用切割及拼接方式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不是采用O型圈密封型式；定子的寿命应不低于10,000工作小时。

⑷ 不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。

⑸ 电机应为鼠笼异步电机，电动机保护等级为IP55，定子采用F级绝缘。

2. 主要材料

泵套：                橡胶

转子：                不锈钢2Cr13  

螺栓、螺母、垫片：    不锈钢SS304