25吨冲床模具

户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。下文

论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用；

 一、保证最佳的模具间隙

 模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效

防止带料，延长模具寿命。

 通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时

会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而

造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。

模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。详询；158-318-999-15张-经理

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外，掌握正

确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下：

 1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。

2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。

5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

 6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

     J23系列可倾压力机冲床广泛应用精密家用电器、电子、通讯、电脑、汽车零部件、小家电、五金、塑料马达定转子、、模具冲压等行业等小型精密零件的冲压加工。

冲床的基本构造说明；158-3189-9915-张经理

1、机身采用铸件结构，整体设计新颖，机身可倾斜，机身刚性好，外形美观，结构紧凑，使用方便，操作安全，刚性好。机身钢板焊接而成，刚性好，变形小

2、滑块六面导向，导轨长且精度高，可延长模具寿命。

3、采用气动摩擦离合器，噪声小，寿命长

4、采用液压过载保护装置，保护压力机零件及模具的安全，使用方便、可靠

5、转键式刚性离合器，性能可靠，动作灵敏

6、曲轴横放，滑块采用V形导轨导向，精度较高。

7、压塌式保险块，确保压力机安全生产

8、若冲床采用紧急制动装置，控制滑块下行过程(0～135°范围)中出现的任何突发情况，

9、如手臂或异物进入滑块工作区域时，滑块可以停在下行程的任意位置。

10、可选配光电保护、传动输出轴、送料装置、气垫等装置。

11、转键式刚性离合器，凸轮带式制动器，并带有压塌式超载保险装置。

12、采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。

13、滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。

14、可搭配任何的自动化生产需求，进行自动化生产、降低成本，提高效率

15、传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定

16、曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性.