广州吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机供应商，吊钩式抛丸机供应电话

广州吊钩式抛丸机电话0755-82596801 

Q376吊钩式抛丸机分单吊钩和双吊钩，主要针对大型工件喷砂处理，产品需要表面处理时，只需要将产品工件挂在抛丸机的吊钩上面，设定抛丸时间即可。

NJ-TRC-4B钢结构抛丸机主要技术概要及说明:

   一、功能概述:

   NJ-TRC-4B钢结构抛丸机，是金属表面处理的设备。它适用于大型工字钢，型材及小型

钢结构的表面除锈清理。通过抛丸加工，可以清除钢材表面的氧化皮、毛刺等，使钢材表面

得到均匀干净的砂面，从而提高工件防腐层的附着力，达到提高产品质量的目的。

  该抛丸机具有如下特点：

  ● 抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂全面、彻

底。

  ● 采用适当抛丸量、低能耗的抛丸器。能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。

  ● 采用滤袋式除尘器，除尘效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更换、维修方

便。

● 分离装置利用蜗流风选方式，把粉尘、有效丸料、铝氧化皮、破料和大颗粒杂物分离

开来。使工件加工效果好，效率更高，质量一致。

 二、设备技术参数:

  设 备 型 号:     NJ-TRC-4B

  清理工件尺寸:   截面（宽×高）mm     600×250

               长度mm                 2000-6000

  抛 丸 器:   型  号    TR120K

  数  量   : 4个

  抛丸量   : 4×120Kg/min

  功  率   : 4×7.5KW

  提 升 机  :      功  率    4.0KW

  输送装置  :      功  率    3.0KW

  分 离 器  :      分离量    28.8T/h

  辊道装置   :     允许载重       500kg/m

  功率         :             3.0KW

  输送速度   :             0.3-2.0m

  除尘系统    :    处理风量   10500m3/h

  功    率     :             7.5KW

  丸 料 循 环 量 :     28.8T/h

  外形尺寸(长×宽×高) :   4800×3600×5200mm

  总  功 率  :              47.5KW

注：我公司保留因技术改进有更改的权利。

三、设备组成及结构特点:

 本设备主要包括：抛丸系统、丸料循环分离系统、输送系统、除尘系统和电气控系统等五

部分。

  1、抛丸系统:

   抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，抛丸

器布置在抛丸室上面，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据处理工件的特点，选

择最佳抛射位置安装。其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。为防止弹丸及粉尘弹出外溢损耗，在输入仓、输出仓均设有多层防护板，有效阻挡

弹丸的飞溅，不易损坏，输入仓、输出仓室上部设有吸尘口，吸尘口与除尘系统相接，使整

个抛丸室呈负压状态，清理时确保无粉尘外溢。在抛丸室底部设有隔栅及过滤网，可确保无

异物进入丸料循环系统，提高了设备运行的可靠性。抛丸器采用直联式抛丸器。抛丸器是本

机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等部件组成。

   其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力，当丸料流入进丸管时便被

加速带入高速旋转的分丸轮中心，在离心力的作用下，弹丸经定向套分料口抛出，从高速旋

转的叶片外端加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。扇形流

束可调节。叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛

丸器壳体上。定向套的分料口是改变弹丸的抛出方向，分料口角度的大小决定弹丸的径向散

射角。

 2、丸料循环净化系统:

 丸料循环净化系统主要由螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸阀、抛丸器等

部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物。抛丸室箱体底部形成锥斗，能有效的将丸砂

集中至螺旋输送机，净丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将丸料提升至分离器上部。分

离器利用蜗流风选方式把粉尘、氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘

由除尘机组过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出，较为粗大的杂物由筛网阻

隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料最后贮存在贮料箱中待用。供丸阀安装在贮料箱

底部，由气动阀门控制，将丸料通过输丸管道送至抛丸器。另设有手动调节阀门，可任意调

节抛丸流量的大小。

3、输送系统:

主要由滚筒组成，它是将加工工件从进口输送到出口的主要辅助机构。

4、除尘系统：

它是丸料进行分离、筛分的主要辅助系统，也是收集和排除粉尘的系统 ,主要由滤袋式除尘

器、除尘管道、调节阀组成，粉尘经管道系统和滤袋过滤后排放，该系统除尘效率高，粉尘

排放控制在国家规定的排放浓度。

5、电气控制系统:

   它是机器的重要组成部分。主要由交流接触，热继电器等元件组成控制电器，来实现机

器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。过载保护是当某一机构发生

故障时，电流增大，热继电路自动切断接触的线圈电流，电机停止运行——此时对应机构的

工作指示灯熄灭，指示故障，给故障的判断、维修带来方便。

6、工作原理:

工件放在输入端，以输送辊道为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工

作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。

丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。

四、生产周期：30天

六、服务：

    １、设备安装前，供方技术人员提供有关技术咨询，协助需方做好基础施工工作。

    ２、供方免费安装、调试，并对需方相关人员提供操作、维修方面的指导培训。

    ３、保修一年。（易损件不在保修范围）。

４、供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损备件供需方选用，供方将提供全方位

优质服务

。

５、供方提供详细的操作、调整及维修使用说明书及满足需方维修所需的易损件规格、

型号等。