广州川广直齿轮 番禺齿轮齿条加工

 广州齿轮加工厂基本的工艺流程可以分为粗车、精车、齿、倒角、滚齿、剃齿、热处理、磨齿轮的端面、内孔、磨齿、清洗、成品检测，不过具体的齿轮工艺流程还要看加工的要求怎么样。下面广州川广就给大家介绍一下齿轮在加工过程中遇到的一些技术方面的问题：

1、中高压齿轮泵所用的齿轮大多是连轴的整体齿轮，齿轮齿坯使用模锻件的居多。因为锻件加工的余量都比较大， 既耗能又耗材， 目前有些齿轮加工厂采用精密锻件， 选用粗细为轴颈尺寸加余量的棒料， 将其中间局部加热敏粗到齿轮的毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯， 这样既节能、节材，又可减少加工的工时。

2、由于齿轮泵齿轮的所有加工工序都是以中心孔作为定位基准的， 齿轮加工精度又要求高， 因此中心孔的质量对齿轮的加工质量影响很大。弧面中心孔与尖锥面的接触为环形带状接触，接触好， 定位准确， 修磨中心孔容易。

3、中心孔的深度和两中心孔间的距离一般齿轮泵生产都是大批量生产， 泵齿轮的所有机加工工序都是以两个中心孔作为加工基准的。为了简化机床的调整， 使加工操作方便， 齿轮的中心孔到轴颈端面的深度和两个中心孔之间的距离应严格控制， 并要在加工工序中设置专用的检测工具进行检查。

4、因为齿轮泵齿轮的齿形精度要求较高， 一般为7级或8-8-7 级， 因此大批量生产齿轮泵齿轮时，齿形都采用滚一剃工艺， 对于中、 小批量生产， 也可采用滚—磨工艺。为了达到要求的齿形精度， 剃齿刀一般采用修正齿形的剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面的载荷分布情况和提高齿面接触精度， 将齿面剃成中臌一齿， 臌形量为0.15~0.2mm 。

5、齿轮泵的齿轮端面和轴颈， 不仅精度和表面粗糙度要求高，另外，为了达到精度和表面粗糙度的要求，砂轮除了要做静平衡调整外，机床上还应装砂轮自动平衡系统，待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。有些齿轮轴颈还要磨倒锥和越程槽，可在机床上设置专用的砂轮修正靠模修磨砂轮， 实现倒锥和越程槽的磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床，利用数控编程来修正砂轮，实现倒锥和越程槽的磨削。

  同步皮带轮是由一个主动轮、从动轮和一个传送带组成，这三个部件上都有等距的啮合，而传送带是紧套在主动轮和从动轮上的。同步皮带轮具有减轻震动、运转噪音低等特点，适合用在汽车、化纤、纺织机械、造纸、印刷机械、轻工、粮食、食品机械、采矿、冶金、钢铁机械、办公室设备、通讯设备以及各种精密机床、精密仪器等方面。同步皮带轮不只是这么多机械中的一部分，很多设备如果缺少了它会无法正常的运转。总的来说，同步皮带轮是很重要的部件，并且在用做传输的用途上被广泛使用，相比链传动是有过之而无不及。

  同步皮带轮适合较远距离的传输，但精度和承载能力没有齿轮传动高，在较高精度要求，较大载荷和较大转速的工作条件下是不能后代替齿轮传动的。如果工作条件要求很低是可以的。同步带的工作原理与齿轮一样，都是啮合传动，但是有区别，同步带传动的精度与承载能力没有齿轮传动高。但是它可以远距离传动，齿轮传动要做到这点结构较大，用带传动可以满足距离要求，但是承载要求不能满足。用链传动则传动比准确性比同步带又差。所以在载荷适中，距离较远时用同步带比较合适。
　　
  齿轮传动的扭矩是很高的，所以高强度传动应该首先选择齿轮。但是因为齿轮传动是会改变转向的，而且从主动到从动的距离会受到限制。链传动则适合远距离而且不变转向的，但是要考虑同步带的张紧问题。链传动在高速传动上不太用，同步带和齿轮则适宜高速传动。但齿轮对滑润的要求比较高，同步带则不涉及这方面问题，而且工作的噪音较小。总而言之，不同的传动方式都有其自身的优缺点。