电机链轮厂家

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链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。用的链轮它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

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传动链轮 编辑
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传动链轮又称滚子链轮。
[1]  主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4
dr=7.92 10.16 11.91 15.88
链轮齿数 Z 节 距P 滚子外径 dr 排距pt 分度圆直径 d， d=p/sin180°/z
齿顶圆直径 da，da=d+1.25p－dr或da=p(0.54+cot180°/z)
齿根圆直径 df，df=d－dr
目录
1 链传动实例
2 基础知识
链传动实例编辑
例6-1　设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。
解：
1、选择链轮齿数
链传动速比：　 　由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数 z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。
2、确定计算功率
已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA =1.3，计算功率为
Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW
3、初定中心距a0，取定链节数Lp
初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。
取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p
首先确定系数KZ，KL，KP。
由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34；
由表6-9查得KL =1.09。
选单排链，由表6-4查得KP=1.0。
所需传递的额定功率为
由表6-7选择滚子链型号为10A，链节距 p=15.875mm。
基础知识编辑
链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上；从动链轮装在摩托车驱动轮上，通过链条将动力传递给驱动轮，一般主动链轮比从动链轮要小，可起到降速增扭的效果。
传动链轮的性能特点
①材料的选用——大链轮和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型。
②加工与处理工艺——采用先进的铣齿加工工艺，使齿形更精确。链轮整体进行了调质热处理，极大地提高了其综合机械性能，齿形硬度达68－72HRA以上，使链轮的耐磨性显著提高。表面进行了喷吵、电镀处理。
③产品系列——经济实用的普通链轮和性能优越的精品链轮。
链轮的拆装
1、主动链轮
主动链轮与发动机输出轴以花键的形式结合，并以花键挡板或螺母固定。拆卸时可拆下链轮罩，卸下链条，旋下花键挡板或固定螺母，即可将小链轮拉出。装配时，则依相反的顺序进行。
2、从动链轮
①支起主撑架，使后轮翘起。
②松开后轮轴紧固螺母和调节器螺母，拆下链盒、链条。
③拆开后制动拉杆，将后轮总成一起拉出。
④卸下固定链轮的螺栓、螺母或挡圈，将链轮后轮毂或销钉螺栓上取下。
⑤安装时，依相反的顺序进行。并按规定的力矩紧固链轮固定螺母或螺栓（30－50N。M）和后轮轴螺母（50－80N。M）。
传动链轮的安装要求和注意事项
安装要求
①根据车型规格正确选用传动链轮型号。
②检查安装传动链轮的位置（变速器输出副轴、轮毂等）状态是否良好，否则须检修或更换相关件。
③按正确方法将主、从动链轮安装到位，且拧紧紧固件使其达到规定力矩要求。
④装上传动链条并调整好松紧度后，检查链条与链轮配合是否顺畅、共面，且与链罩无干涉。
注意事项：
①从动链轮应有防松措施。
②从动链轮装车后，应利用调节器和后摇架（也叫后轮叉）刻线将后轮轴调正，这样既可防止后轮跑偏，也能避免链轮与链条的早期磨损。
③链轮和链条最好同时更换，若只更换其中之一，会加剧双方的磨损。
④由于主动链轮转速高、齿数少，在相同条件下，比从动轮磨损快些，属正常情况。
⑤要定期地清洁及润滑传动链条、传动链轮，以提高其使用寿命。
参考资料