铝铸件材料

铝铸件的常见缺陷及其原因分析与防止方法
一、气孔

特征：1.孔壁表面一般比较光滑，带有金属光泽。

2.单个或成群或存在于铸件皮下。

3.油烟气孔呈油黄色。

原因分析：

1.液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中。

2.金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔。

3.合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔。

防止方法：

1.浇注时防止空气卷入。

2.合金液在进入型腔前先经过滤网以除合金液中的夹渣，氧化皮和气泡。

3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。

4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。

二、冷隔
特征：铸件金属被氧化皮隔开，不完全隔为一体，即成冷隔。严重的就成为欠铸。冷隔常出现在铸件的顶部壁上，薄的水平面和垂直面上，厚薄转角处或在铸肋上。冷隔多呈线条状。
原因分析：1.浇注系统不当，使合金液流程过长，或汇流处集中在很薄的部位。2.铸型排气不良，使合金液流受阻，表面氧化，不能很好融合。3.浇注温度过低。4.铸件结构不当，如外缘圆角太小，合金液流不畅。

防止方法：1.改进浇注系统设计，避免合金液流程过长，防止汇流处集中在很薄的部位。2.采取倾斜浇注，使液流通畅。3.提高铸型排气能力，严格控制型砂水分。4.适当提高浇注温度和浇注速度。5.改进铸件结构设计，避免处缘圆角过小。