不锈钢带201

    精密不锈钢带极薄化、高强度化、高精度 化的性能要求对轧制工艺提出了很高的要求，采用常规轧制工艺无法满足精密不锈钢带的生产，目前基本采用20辊轧机生产精密不锈钢带，其完整的生产工艺包括冷轧、退火、精整。在轧制过程中，应注意选取合适的压下制度、张力制度、速度制度及辊形等。为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机及前后卷取机主传动功率的前提下，要尽可能地加大道次压下率以减小轧制道次。

   张力可以降低轧制压力、改善板形、稳定轧制过程，20辊轧机轧制过程一般采用大张力，同时，还应根据板形随时进行调整，当材料中部有波浪时，应减小张力防止拉裂带边或断带，当带材产生边浪时，可以适当增加张力。在轧机允许使用的速度范围内应尽可能采取高的轧制速度，以提高轧机的生产能力，同时，当轧制速度增加时，轧制压力相应有所减小。第一道次轧制时，一般采用较低的轧制速度。

   根据轧制原理，在最大压力条件下，应该 使用直径尽可能小的工作辊，以工作辊的小直径化为目标，发展了6辊、12辊和20辊等多辊轧机。其中20辊轧机由于轧机的刚性大、轧辊弹性挠曲变形小等优点，成为生产精密不锈钢带的首 选设备。