点焊机

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点焊机而且电焊机一般是一个大功率的变压器，都是这样利用电感的原理做成的。点焊机电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，都是利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。点焊机来达到使它们结合的目的。在焊条引燃后电压下降，那么电焊机的工作电压的调节，而且除了一次的220/380电压变换，这样的二次线圈也有抽头变换电压，在这样的同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。

  影响点焊机使用效率的三点因素因素

● 加压力
点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。
● 通电时间
通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的zui高温度就不同，焊接结果也不一样。
● 电流波形
发热与加压在时间上的zui佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。
【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在主电流之前先流过小电流进行预热。
【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以达到退火处理。
● 材料的表面状态
接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。