厂商 ：铁岭亿达节能设备有限公司
辽宁 铁岭市- 主营产品：
- 干燥设备
- 蓄热换热器
- 板式换热器
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0 引言
在高压工况下，常用的换热器主要有螺纹锁紧环换热器、ω环换热器、套管式换热器、u形管换热器。螺纹锁紧环换热器结构复杂、金属耗量大、机加工配合件多、造价高、检修工作量大；ω环换热器的ω环加工难度大、检修不方便；套管式换热器在同样换热面积时所需空间大、单位传热面积的价格高，一般只适用于传热面积较小的场合；u形管换热器具有结构简单、金属耗量最小等优点。所以，在高压工况下u形管换热器比螺纹锁紧环换热器、
ω环换热器、套管式换热器的用量大。为避免普通u形管换热器的诸多不足之处，我们开发了一种高效、安全、可靠的新型u形管换热器，并获得了技术专利权。1 结构特点及优点
普通u形管换热器的壳体一般为圆筒形，仅有一块管板，将换热管弯成u形，管子两端固定在同一块管板上。优点是：因壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不会因管壁与壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双程，流程较长，流速较高，管侧传热性能好，承压能力强；只有一块管板，且无浮头，所以结构简单。在直径相同的情况下换热面积***，在高压工况下金属耗量比其他换热器小，造价比其他换热器低等。缺点有：u形管束与换热管垂直方向的中心部位存在较大空隙，易结垢，流体易走短路，使传热效率降低；
管板上排列的换热管较少，管板直径及厚度均较大，管子与管板间的残余焊接应力大；换热管的弯管段无支承件，管束易振动，易在此处形成壳程流体流动死区，易结垢，影响传热效果；需将管束从壳体内抽出才能清洗管间污垢等。
新型u形管换热器的结构如图1所示，主要由管箱、管板、清洗接口、换热管、筒体、管间支承件、支座等组成。在流体流量较大、所需换热面积较大的情况下，换热器可由图1所示换热器串联或并联组成，或串、并联混合联接组成。该种换热器的主要特点是：将换热器的筒体和换热管均设计制造成u型，换热管的两端分别固定在两块管板上；在u形换热管的弯管段设置折流杆或弹簧等管间支承件；在简体上设置供壳程清洗、排污用的接口。亿达小刘为您介绍tel;13470164164
摘要：介绍u形管换热器的应用、结构设计、材料选择和制造、水压试验等,阐述u形管换热器在结构设计和制造等方面应注意的问题。
：换热器 u形管 结构 设计 制造 应用
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1、u形管换热器的应用
换热器是广泛应用于汽车、航空、化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、食品、工程机械等行业的一种通用设备，约占工艺设备总量的20％～70％。按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他形式换热器。目前常用的换热器种类有浮头式、固定管板式和u形管式，其中以浮头式换热器居多。固定管板式换热器由于自身结构，应用的场合有限；浮头式换热器零部件多，易拆卸和清理，但检修的工作量大，容易内漏；而u型管式换热器的管板比固定管板式换热器少，其泄漏点就相应减少。此外,u型管式换热器的壳程水压试验后烘干也比较容易，而且它的适用场合广、检修简单、操作弹性好。如果换热器的换热面积小、壳程与管程的温差较大或壳程介质很容易脏、管束表面需要经常清理地，一般都采用u型管式换热器。
2、u形管换热器的结构设计
2.1u型管换热器的结构
u型管式换热器，单台换热器共有两块管板，如下图1所示(件号45为中间挡板，件号46为u形换热管，件号47为内导流筒)。
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公司介绍
铁岭亿达节能设备有限公司是亿达科技集团在大连的全资子公司，公司主要以亿达换热设备的销售为核心，下设工程设计、产品研发、产品销售和客户服务部门。公司还肩负着智能换热设备远程监控系统的研发和实施的重任。目前大连意达已具备工程设计，市场拓展、技术研发和客户服务等全方位的职能，为亿达科技集团在国内外的业务拓展奠定了坚实的基础，也为集团的工业自动化领域蓄积了雄厚的力量。
换热设备：
板式换热器、高温汽水换热器、大中小型智能换热机组、管壳式换热器、浮动盘管换热器、螺旋板式换热器、油冷却器、翅片管（钢铝复合轧制翅片管、高频焊接翅片管、缠绕翅片管）、空气换热器（包含SRZ、SRL、RZGL型散热器、高频焊接翅片管散热器）、空气幕（RM、ZPRM型空气幕）、蒸发式空冷器、定压补水膨胀罐、落地式膨胀水箱机组、分集水器、轴流暖风机、烟气余热回收器等。
管壳式换热器（智能管壳换热站机组）：
管壳式换热器是由一组管束，管壳和引流导板组成，两种液体分别通过管束内、外进行传热，管束安装在管壳内，并由一组导流板支撑，在换热器的一端，社有某一介质的腔室，通过一胀管式的挡板与另一液体隔离。在换热器的两端设有端盖，供检修和维修保养用。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了管束的多少及长度，这也决定了管壳的直径和长度。
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