厂商 ：深圳市红叶杰有限公司内贸部
广东 深圳- 主营产品：
- 模具硅胶
- 食品级硅胶
- 发泡硅胶
联系电话 ：18938867600
商品详细描述
红叶加成型高温硅胶适合室温硫化成型工艺的高透明、高抗撕液体硅橡胶，是属于双组份加成型有机硅材料的一种。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。
加成型高温硅胶主要用途：
加成型高温硅胶主要用于室温或加温硫化成型工艺、高档次食材产品，糖艺水果模具、蛋糕模具、饼干模具、蛋糕模型等食品级硅胶模具制作以及尺寸要求很稳定的精密铸造的器材，以及碳纤维复合材料，机器零件的测绘等。
加成型高温硅胶主要优势：
1、具有优良的耐高温，抗黄变性能。
2、环保食品级
3、优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)。
4、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便。
5、拉力好、高抗撕裂力，翻模次数多、使用寿命长。
6、也可根据客户要求特调生产。
红叶加成型高温硅胶适合室温硫化成型工艺的高透明、高抗撕液体硅橡胶，是属于双组份加成型有机硅材料的一种。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。
加成型高温硅胶注意事项：
1.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
2.粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
3.切记铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
加成型高温硅胶操作步骤：
1、混合：Ａ组份与B组份按重量比例1:1进行混合搅拌均匀，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、肥皂水、液体石蜡等作为脱模剂。之后即可进行浇灌。
加成型高温硅胶主要用途：
加成型高温硅胶主要用于室温或加温硫化成型工艺、高档次食材产品，糖艺水果模具、蛋糕模具、饼干模具、蛋糕模型等食品级硅胶模具制作以及尺寸要求很稳定的精密铸造的器材，以及碳纤维复合材料，机器零件的测绘等。
加成型高温硅胶主要优势：
1、具有优良的耐高温，抗黄变性能。
2、环保食品级
3、优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)。
4、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便。
5、拉力好、高抗撕裂力，翻模次数多、使用寿命长。
6、也可根据客户要求特调生产。
红叶加成型高温硅胶适合室温硫化成型工艺的高透明、高抗撕液体硅橡胶，是属于双组份加成型有机硅材料的一种。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。
加成型高温硅胶注意事项：
1.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
2.粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
3.切记铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
加成型高温硅胶操作步骤：
1、混合：Ａ组份与B组份按重量比例1:1进行混合搅拌均匀，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、肥皂水、液体石蜡等作为脱模剂。之后即可进行浇灌。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料，操作时间视温度而定(0.5-1)H，硫化时间(室温)4-6H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
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