变频电机_YVF变频电机

YVF系列变频调速专用三相异步电动机-YVF变频电机简介

YVF系列变频调速专用三相异步电动机是一种由变频调速装置供电的专用电机，YVF变频电机在于变频调速装置组成的系统中，可实现无极调速，以达到节能和自动化控制的目的。YVF系列电机采用鼠笼式结构，运行可靠，维护方便，并配有独立的冷却风机，保证电机在不同转速下均有良好的冷却效果。 
YVF系列电机适用于各种需要调速的传动装置中，广泛应用于机床、纺织、轻工、化工、冶金等行业。配合高精度传感器，可实现高精度闭环控制。 
该系列电机的安装尺寸与输出功率等级和Y系列电机相同，符合国家标准GB/T 4772.1-1999(等同国际电工委员会标准IEC60072-1:1991)方便用户的配套和选用。 
 
YVF系列变频调速专用三相异步电动机使用条件
环境温度 -15℃～40℃
海　　拔 不超过1000米
额定电压 380V、400V、415V
额定频率 50Hz
接　　法 "额定功率55KW及以下电机为Y接法，
额定功率55KW及以上电机为△接法"
工 作 制 连续工作制（S1）
防护等级 IP44/IP54
绝缘等级 B级/F级
冷却方式 IC416

YVF系列变频调速专用三相异步电动机技术参数

YVF系列电机技术参数   380V
电机型号	标称功率		标称电流	额定转矩	恒转矩 变频范围	恒功率 变频范围	最小转矩	噪声	重量
							额定转矩
	KW	HP	Amp	N.m	Hz	Hz	Tmin/Tn	dB(A)	Kg
YVF 80M1-4	0.55	0.75	1.55	3.50	5～50	50～100	1.7	73	15
YVF 80M2-4	0.75	1	2.05	4.70	5～50	50～100	1.6	73	16
YVF 90S-4	1.1	1.5	2.80	7.00	5～50	50～100	1.6	76	20
YVF 90L-4	1.5	2.0	3.70	9.50	5～50	50～100	1.6	76	24
YVF 100L1-4	2.2	3.0	5.05	14.00	5～50	50～100	1.5	79	32
YVF 100L2-4	3.0	4	6.80	19.0	5～50	50～100	1.5	79	35
YVF 112M-4	4	5.5	8.75	25.4	5～50	50～100	1.5	80	43
YVF 132S-4	5.5	7.5	11.40	35.0	5～50	50～100	1.4	86	62
YVF 132M-4	7.5	10.0	15.30	47.7	5～50	50～100	1.4	86	70
YVF 160M-4	11	15	22.10	70.0	5～50	50～100	1.4	90	110
YVF 160L-4	15	20	30.1	95.5	5～50	50～100	1.4	90	132
YVF 180M-4	18.5	25	35.4	117.1	5～50	50～100	1.2	91	162
YVF 180L-4	22	30	41.6	140.9	5～50	50～100	1.2	91	178
YVF 200L-4	30	40	55.9	190.9	5～50	50～100	1.2	92	230
YVF 225S-4	37	50	68.2	235.5	5～50	50～100	1.2	94	280
YVF 225M-4	45	60	82.5	286.4	5～50	50～100	1.1	94	315
YVF 250M-4	55	75	101.0	350.1	3～50	50～100	1.1	96	385
YVF 280S-4	75	100	132.3	477.7	3～50	50～100	1.0	99	515
YVF 280M-4	90	120	157.4	572.9	3～50	50～100	1.0	99	580
YVF 315S-4	110	150	197.4	700.2	3～50	50～100	1.0	105	880
YVF 315M-4	132	175	227.6	840.3	3～50	50～100	1.0	105	980
YVF 315L1-4	160	220	274.2	1018.5	3～50	50～100	1.0	109	1040
YVF 315L2-4	200	270	341.6	1273.2	3～50	50～100	0.9	109	1120

变频电机与普通电机的区别

普通异步电动机都是按恒频恒压设计的不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响，即变频电机与普通电机的区别：

  1电动机的效率和温升的问题

   不论那种形式的变频器，运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1u为调制比）

   高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%

   2电动机绝缘强度问题

 目前中小型变频器，不少是采用PWM控制方式。载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上

升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

   3谐波电磁噪声与震动!

 普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。.

   4电动机对频繁启动、制动的适应能力

由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

   5低转速时的冷却问题电机配件

    首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。

变频电动机的特点

1电磁设计

   对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：

   1尽可能的减小定子和转子电阻。

 减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增高效节能电机

   2为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

   3变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。高压电机

2结构设计

 再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：

   1绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

   2对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次产生共振现象。

 3冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

 4防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

 5对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。

另:普通电机加装变频器是可以用的,只是要注意散热,特别是低频态下，普通电机没有专用风机，靠电机快递转动带着尾部的风叶的产生风量，当低频时，转时变慢，风叶就产生不了风量导致电机发热。另外普通电机的频率不能设置太高，国内普通电机的频率是50HZ所以，正常短时间在100HZ以内，都可以使用的。
转自：http://www.china-d.cc/pro_detail.asp?type=&id=1140