汽车内饰真空吸塑成型机

进口全自动汽车内饰真空吸塑成型机设备BR5系列-意大利西曼斯CMS品牌中国办事处

1.应用行业：按摩浴缸、医疗设备、轨道交通、汽车卡车、冰箱

2.意大利西曼斯CMS进口全自动汽车内饰真空吸塑成型机BR5/BR5S/BR5CS系列特点及应用：

·简单而精 确的片材定位，在整个吊装的操作过程中，片材很容易放置在可提取的托盘上，并保持在正确的位置，以防止意外移动。片材最终精 确地定位在X和Y轴上。

·灵活自动卸模，BR5CS系列允许全自动操作，而无需操作员干预，装载-成形-卸载循环是在线一次完成。提取系统的脱模斜度允许在大范围内控制阳模部分和阴模部分的卸载。

·意大利进口CMS BR5全自动汽车内饰真空吸塑成型机，广泛应用于豪华按摩浴缸、轨道交通、汽车内饰件、卡车部件、橱柜等行业，性价比高。采用数控系统自动控制。

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·真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，可以利用热塑性塑料片材制造开口壳体制品。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，依靠真空力使片材拉伸变形，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，再经过冷却定型，并切边修整。真空力容易实现、掌握与控制，因此是目前应用最广的一种热成型方法，也是塑料包装容器较常用的成型方法之一。

·真空吸塑成型工艺，这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品。

·真空吸塑成型在下列条件中存在差别，加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度、吸塑成型时通常用的成型模具、将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度、尺寸稳定后制件脱模。

·真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语：“真空成型”、“热成型”是各种热塑性成型的总称。

·真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点。对大批量的制件，真空吸塑成型机能使制品达到非常薄的壁厚。

·任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。

·在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。

·真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在文具、玩具、日常用品、五金交电、电子产品、食品、化妆品等产品的包装，现已发展到广告牌、汽车、工业配件、建材、安全帽、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用。

·真空吸塑成型存在自身的局限性。

·真空吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚应比较均匀，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。