铸造厂专用0.5吨中频炉除尘器

中频电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境。影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走电炉中产生的废气，收集的粉尘具有很高的经济价值，对中频炉烟气进行系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务，并做交钥匙工程设计。

  通过测量，改铸造厂车间内4台0.5吨中频炉内径为380mm,工作制度为一备一用，每台中频炉按一个粉尘点考虑和设计，所以我公司设计该车间内中频炉共用一套除尘系统处理现场粉尘。设旋转式吸尘罩，可水平旋转，一套中频电炉配一套吸尘罩，两套中频电炉共用一套除尘管路系统，实现吸尘点的实时切换，在电炉需要维修时移开电炉顶部吸尘罩，不影响维修和正常操作。

铸造厂中频炉除尘器烟气处理大致流程为：电炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经进风管进入脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓（如甲方需要）。

设计方案选用脉冲袋式除尘器，该布袋除尘器清灰效果好，是目前环保设备能够的达到低于环保排放的环保设备，在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，该控制柜比国内外同类产品较为先进，它除能满足主机操作外，还能自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的数量。

在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花也是初级除尘器，可以将其他回收的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，由风机将烟气送烟囱排放。在负压的作用下含尘气体首先进入道火花收集器内，收集器起到收尘火花作用，在惯性的作用下火花及大颗粒粉尘沉降下来。气流随即由进风阀进入中箱体下部而后折向进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而系统的阻力不断增加，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的进风阀及出风阀同时关闭阻断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源按顺序依次经气包、脉冲阀、喷吹管、使滤袋外侧所附尘片变形脱落。在粉尘落入灰斗后进、进、出风阀打开，此袋室的滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此反复直至一个袋室清灰完毕为一个周期。

   由于铸造厂中频炉原始烟气温度较高，为1200℃左右，因吸尘罩为敞口形式，吸尘罩距离中频炉炉顶1.5米—2米，故进入除尘器入口烟气温度＜160℃，为保护除尘系统正常运转，在除尘器入口设有温控装置和混风阀。合理选择管道风速，保证管道不积灰，且管道阻力zui小，磨损zui少。

我公司生产的中频炉除尘器符合优质、高效、节能、环保、经济的设计理念，是专门处理中频炉炼钢烟气的耐高温布袋除尘器。中频炉除尘器占地面积小，处理风量大，全自动控制，不用专人看管与操作，一次投资小，运行费用低，是中小型炼钢企业理想的除尘设备。

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