砌墙砖抗折夹具 抗折夹具 夹具

砌墙砖抗折夹具  砌墙砖抗折夹具


4.1 仪器设备


4.1.1 材料试验机


 试验机的示值相对误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷


载应在量程的20￣80％之间。


4.1.2 抗折夹具


 抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应


有一个为绞接固定。


4.1.3 抗生产压制备平台。


 试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。


4.1.4 水平尺


 规格为250￣300mm。


4.1.5 钢直尺


 分度值为１mm。


4.2 抗折强度（荷重）试验


4.2.1 试样


4.2.1.1 试样数量：烧结砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块。


4.2.1.2 蒸压灰砂生产砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后到出，用湿布拭去其表面


水分进行抗折强度试验。


4.2.1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24￣36h内进行试验。


4.2.1.4 烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。


4.2.2 试验步骤


4.2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各２个，分别取其算术平均值，精


确至1mm。


4.2.2.2 调整抗折夹具下生产辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，


其跨距为160mm。


4.2.2.3 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有


裂缝或凹陷时，生产应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均匀加荷，直至


试样断裂，记录最大破坏荷载P。


4.2.3 结果计算与评定


4.2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以最大破坏荷载乘以换算系数计算，至0.1kN。


4.2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式（１）计算，至0,1MPa。


 3PL


 Rc =─── ……………………………………(1)


 2BH2


式中：Rc——抗折强度，MPa；


 P——最生产大破坏荷载，Ｎ；


 L——跨距，mm；


 B——试样宽度，mm；


 H——试样高度，mm。


4.2.3.3 试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块最小值表示，


至0.1MPa或0.1kN。  


4.3 抗压强度试验


4.3.1 试样


4.3.1.1 试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块（空


心砖大面和条面抗压各５块）。


4.3.1.2 非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。


4.3.2 试件制备


4.3.2.1 烧结普通砖


 a.将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100m，如图９所示。如


果不足100mm，应生产另取备用试样补足。


 b.在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10￣20min后取出，


并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过５mm的用325或425号普通硅酸盐水泥


调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试


件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图10所示。


4.3.2.2 多孔砖、空心砖


 a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别


加压。


 b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫


纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，


再将在水中浸泡10￣20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加


压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝


固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃


板的水平。


 


砌墙砖试验仪器配置


1，砖用卡尺


2，钢直尺


3，材料试验机


4，抗折夹具


5，冻融试验 -低温箱


6，电热鼓风干燥箱


7，石灰爆裂蒸煮箱


8，泛霜试验箱


9，碳化试验箱


10，砌墙砖抗压强度试样制备振动设备 –磁力振动台


11， 砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备 ---无机调速搅拌机


12，FMH-256型砌墙砖收缩膨胀仪


13，砌墙砖抗压强度一次成型试模


14，砌墙砖二次成型试模