钢筋桁架楼承板 济南建型板业

钢筋桁架楼承板(第三代) JGT368-2012

钢筋桁架楼承板与普通楼承板经济性对比

单纯楼承板比较，钢筋桁架板每平75~95左右，普通楼承板平米价格55~70左右。
但从总体比较来看，钢筋桁架板要比普通楼承板节省很多，主要体现在以下方面：
1.现场钢筋材料用量及捆扎量，钢筋桁架5~8kg左右，普通楼承板12~16kg左右。考虑钢筋材料费用及绑扎人工费。每平方米钢筋桁架楼承板比楼承材节省钢筋材料及人工费用大概30~35元/m²。
2.临时支撑，钢筋桁架板最大无支撑板跨可以设到4.8米，普通楼承板最大也就3米，需要大量临时支撑。
3.工时，钢筋桁架板大大节省现场人工及工时，管理费用和人工费用都大大降低。
4.工期提前，提前赢取经济效益
5.无需抗剪和防火报告，钢筋桁架板性能与传统现浇板性能基本一致，后期维护费用无。
所以对总包和业主来讲，总体对比成本和整体经济效益更科学，符合实际。

    钢筋桁架楼承板是将楼板中的部分钢筋在工厂加工成钢筋桁架，钢筋桁架与压型钢板通过电阻点焊形成整体组合承重(模)板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板作为模板系统承担施工荷载。在使用阶段桁架钢筋替代部分楼板钢筋。

　  随着多高层钢结构的迅猛发展，对工程工期提出了更高的要求，钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期，楼板的施工方法已是影响工期的重要因素。靠前代、第二代压型钢板其板肋较高，使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、双向板设计及施工困难、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制、存在严重的耐火及防腐缺陷等问题，必须解决。第三代钢筋桁架楼承板除具有前两代钢楼承板及现浇板的各种优点外，还具有自身的特点，技能充分发挥钢结构施工周期短、又具有施工质量容易控制的优势，得到市场的高度认可和好评。

钢筋桁架楼承板属于第三代钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。钢筋桁架采用高频电阻点焊组合，形成结构稳定的三角桁架，

底部压型钢板板肋明显减小，只有2毫米，几乎等于平板。

受力特点及计算

受力特点：作为较新一代钢楼承板，其受力模式更为合理，不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。

钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。

使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算。

为便于设计师在设计过程中快速、简便的选择合适的钢筋桁架楼承板型号，可参考设计选用表，表中的模板型号包含了常用的TD1~TD7

系列，桁架高度范围为70mm~270mm的所有型号，相对应的楼板结构层厚度范围为100mm~300mm。查表时，根据楼板厚度、跨度，除楼板自重的附加使用荷载情况即可查的相应型号及所需增设的负筋。

钢筋桁架楼承板优点

优点：弥补了两代压型钢板的缺陷，并具有自身的特性优势：受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证；第三代钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好；钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证；钢筋桁架是通过进口设备自动焊接而成，上下弦及腹杆钢筋之间的节点间距稳定，混凝土保护层厚度可得到有效保证，给施工带来便利，为楼板质量提供保证。传统受力构造、钢板不参与受力、无需防火及防腐涂料，即安全又经济；双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板；设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。对于跨度较大的楼板

设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。产品类型多样、应用领域广泛。目前为止，钢筋桁架模板已经在多层厂房、多高层钢结构办公、酒店、住宅建筑、超高层钢结构建筑、不规则楼面（圆形、椭圆、其它形状）钢结构建筑、降板结构、厚板结构、钢筋混凝土结构、钢筋桁架混凝土预制板等项目中得到应用，技术成熟，市场容量巨大。