微波高温烧结在陶瓷行业中的应用

微波高温烧结在陶瓷行业中的应用,微波节能有利碳中和

一、微波烧结设备目前广泛应用于烧结各种陶瓷（如日用瓷）、精细陶瓷、电子陶瓷器件：PZT压电陶瓷、压敏电阻等。

所谓微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐射来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收（或耗散）达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。由于它与传统技术相比较，属于两种截然不同的加热方式。因此，微波烧结有着自身的特点。

1.微波介质加热原理：

化学原料一旦放入微波电场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶分子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。

2.微波加热和传统加热的区别

当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播完成烧结反应。而采用微波辐射时，情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，并完成烧结反应。微波点 火引燃在样品中产生的温度梯度（dT/dt）比传统点火方式小得多。换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。

实验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因“自熄”而不能自燃（俗称没烧透）。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收（或扩散）微波能量的结果，只要微波源不断地给予能量，样品温度将很快达到着火温度（T1）。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度（T2），样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度（T3＞T1）下进行，直到反应完全。

3.微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程

我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收（或耗散）。使产品性能更加符合我们的要求。

二、微波高温烧结辊道窑在日用瓷上的应用

通过我公司与广东潮州某公司在出口欧美日用瓷上，使用微波高温烧结辊道窑（素烧和釉烧）的实验与应用，采用微波设备在日用瓷上具有以下优势：

1.产品品质得到很大提高，主要表现在致密度加强、产品颜色逼真鲜艳、无变形。

2.产品烧成时间大大缩短，生产效率大幅度提高。

3.产品废品率降低，产品合格率达98%左右。

4.可达到电脑控制、自动化生产，减少人工成本。

5.综合计算比传统窑炉节能达40%以上。

三、中晟在微波工业设备中行业优势：

岳阳中晟热能公司成立于2011年，注册资金1200万元，是一家长期从事微波热能技术在工业上研发，应用及装备的集设计，制造，销售一体化微波设备公司。主要生产适合企业科研院所微波实验炉以及定制型微波工业设备。在微波应用领域，具有专力发明12项和实用型专力证57项，其中微波加热窑炉技术早已入选发改委第五批重点节能技术推广目录。相比于低功率的家用型微波炉，中晟热能开发的微波工业设备适应工业生产中设备连续运行，稳定生产作业，装备耐久要求，特配置1.5KW工业级微波源，且功率连续可调，保证炉腔温度均匀，可调，可控。确保24小时不间断使用，同时，采用特殊的裂缝天线馈能装置，确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害，保证磁控管能24小时不停机使用，也可在线不停机更换易损件而不影响正常生产运行。并采用特别的微波防泄漏装置:微波泄漏量不大1mW/cm2 (标准要求微波泄漏量不大于5mW/cm2 ),生产性大大提高，而其他厂家一般只能达到行业要求。中晟公司的微波干燥设备、微波实验炉、微波高温钟罩窑、微波高温推板窑、微波高温辊道窑、微波热裂解窑等都具备成功应用案例。 

四、服务事项:技术交流/小量试样/来访考察/设备订购

微波陶瓷工业炉设备咨询：

中晟许经理:156 74393491

工厂地址：湖南省岳阳市经济开发区通海路