五金冲压件喷淋清洗机

 

 

一、【佛山高压喷淋清洗机】设备用途：用于五金制品拉伸后除油除腊清洗、漂洗、烘干。

二、【佛山高压喷淋清洗机】设备能力:10000pcs/天以上(按10小时)。

三、【佛山高压喷淋清洗机】清洗工艺:

5．1 工艺流程：

上料 →喷淋除腊除油→喷淋漂洗→二次喷淋漂洗 → 风吹切水 →烘干 → 下料

 

5．2 基本工艺参数：

序号	工序名称	超声波参数	温度	时间	副槽容积	药剂名称	附加功能	备注
1	除腊除油		常温	240秒	1000升	清洗剂	喷淋	约4米
2	漂洗			90秒	1000升	自来水	喷淋	约1.5米
3	漂洗			30秒	500升	自来水	喷淋	约0.5米
4	风吹切水			30秒				高压空气 约0.5米
5	烘干		40-60℃	240秒				约4米

两端上下料各1米，总长约12.5米。

 

四.【佛山高压喷淋清洗机】设备简述:

6.1结构组成

本机由喷淋系统、机体腔室、贮液箱、输送网带链条及传动系统、酸洗系统、压缩空气吹干系统、烘干系统、电气控制系统、控制系统等组成。

 

6.2设备描述补充说明                                        

针对贵公司的工件的具体特点，相应做如下特别调整：

1.针对贵司蓄电池比较重的特点，传送链条和网带全部特制加粗，并采用三链条传动，保证链条网带的承重。

2.喷嘴的密度加大，喷嘴之间的间距不大于80mm，清洗腔室的上下左右布置有喷嘴，并采用扇行、锥行、柱行喷嘴混合使用，保证蓄电池的各个面都能清洗干净。

3.采用增压泵，喷淋压力不小于4kg。确保清洗干净。

 

五、【佛山高压喷淋清洗机】设备主要技术要求:

7.1.1清洗腔室（机体）

上罩和机身：

为便于维护保养，上罩采用可拆卸式，上罩与主机密封应良好，不漏水漏汽。在清洗、压缩空气吹干工位设有检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活。上罩内将各室分隔开，防止烘干室串入雾汽、清洗液外溢。凡与液体接触的地方全部采用优质进口不锈钢304材料制作，以便防止酸腐蚀，包括储液槽体、腔室、管道、喷嘴、链条网带、工装板、紧固件等；底部框架采用A3钢型材。

   清洗腔室的尺寸：长10.5米，宽1.3米。其中网带的有效宽度为1米。

7.1.2高压喷淋清洗系统

采用特种南方管道增压泵（耐酸碱防腐蚀），

喷淋系统由泵浦、输液管路、调压阀、布置在清洗室内的喷管和喷嘴组成。

7.1.3贮液箱

本机设置4个储液槽，置于主机外部，以方便清理、保养。

储液槽槽体采用不锈钢板制作。

为清理方便，便于排渣，底面设有坡度；

设置有进出水口及阀门。侧面设有方便开启的排污门。水箱盖应方便开启。

7.1.4输送带及其传动系统

由输送链条、网带、被传动轴、弯板输送链、主传动轴、双级摆线针轮减速机、变频调速电机、链条涨紧装置、皮带轮及三角胶带等组成。

调速电机控制速度。

设置主传动打滑保护功能，采用日本椿本运动控制装置（缓冲器）。

在调速控制器面板上装有：转速表、电源开关、指示灯、熔断器、刻度盘和转速调节旋钮。使用时，应先起动输送电机；再将调速控制器电源开关放到“ON（通）”位置，指示灯亮；柔和转动转速调节旋钮就可以改变调速电机转速：顺时针转动转速增大，反时针转动则减少；然后按转速表指示将所需转速稳定下来。停机时，先将调速控制器电源开关放到“OFF（断）”位置；2—3分钟后关闭输送电机。

7.1.7压缩空气吹干系统

   由压缩空气管接头、吹干管路、布置在压缩空气吹干室内的喷气管及喷气嘴组成。

在前面加手动开关便于操作。

7.1.8吸雾系统

由上罩内的排风管、接风口、离心通风机等组成。本机安装4级抽风吸雾。

7.1.9热风吹干系统

1.系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。

2.离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免热能损失，来自不锈钢加器的热风（常温～100℃可调）经风管吹向输送的工件，加快工件无水干燥。

7.2电气控制系统

7.2.1采用日本三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，可全自动操作,也可手动操作。

7.2.2设备前中后端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

正面前端安装三色警示灯。

7.2.3主电源电柜应与主槽体分开，防主槽渗水或潮湿对电路造成故障。

7.2.4 控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机、循环、加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。      

7.8.5配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。

7.3设备主要技术要求： 

7.3.1、输送工位：

7.3.1.1进/出料、主机内设置3套独立链式传动机构。

7.3.1.2采用链传动输送，输送速度采用调速电机控制，在0.15—3m/min内可调。

7.3.2、喷淋清洗工位：（ 酸洗）

7.3.2.1喷嘴从上下左右对通过的工件进行喷淋清洗，确保覆盖工件被清洗表面。

7.3.2.2喷嘴采用扇形和实心塑胶喷嘴。

7.3.2.3喷淋清洗喷管采用塑胶管。

7.3.2.4喷淋清洗上下喷嘴压力分别可调。

7.3.3、吹扫工位：（共三工位）

7.3.3.1压缩空气气源由用户提供。

7.3.3.2设有上下喷管，对通过的工件进行切水。

7.3.3.3喷嘴采用扇形不锈钢喷嘴。

7.3.3.4压缩空气切水工位喷管采用不锈钢管。

7.3.4、水洗工位：

7.3.4.1上下左右喷嘴，对通过的工件喷淋清洗，确保覆盖工件被清洗表面。

7.3.4.2喷嘴采用扇形塑胶喷嘴。

7.3.4.3喷淋清洗喷管采用PPR管。

7.3.4.4喷淋清洗上下喷嘴压力分别可调。

7.7、贮液箱：

7.7.1液箱底面设有坡度，侧面设有进出水阀门及排污门。

7.7.4液泵采用耐酸耐碱不锈钢泵。

7.8、机体：

7.8.1机体采用整体式框架结构。

7.8.2机体在清洗、压缩空气吹干工位设有活动开启的检修门。

7.9、排雾：

本机带有排雾风机和排雾管路，将雾气溶化为水

7.10、机型：面对进料口，喷淋泵、储液槽箱位于进料口右侧。

7.11、电气控制：，

7.11.3常规电器采用施耐德或LG产品。

7.11.4清洗机设置主控制板，设置手动调整和自动工作两种工况，各动作设有指示灯显示，装卸料工位均设置紧急停机按钮。

7.11.6清洗机各运动部件间有互锁功能，防止运动部件间的相互干涉造成设备损坏。

7.11.7该设备运行方式采用定点连续式。