台车式铝杆退火炉

铝合金电缆线时效退火炉是周期作业式电阻炉，是根据用户的铝合金热处理工件的工艺要求、形状、外形尺寸等要求来设计的。该电炉为电加热带通风机构、强热风循环电阻炉，主要供各类机械结构件和其他产品在200-600℃以内进行退火.回火.时效等热处理之用，该炉具有密封性好、装炉量大、温度均匀、维修方便、操作简单等优点，是各生产厂家常元件及固定装置

3.4.1加热元件分5区布置，根据炉温的均匀性合理分布各区功率，加热元件分别布置在左右侧墙，炉门，台车，后墙五面；加热元件采用0Cr25Al5高温合金带绕制成波纹型。左右侧墙采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上。采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。

3.5 热循环风机及导流装置

3.5.1 热循环风机采用离心式风机，风机为整体拆卸式，便于安装和维修。为保证质量和使用寿命，采用专业厂生产的高温风机，风压低、风量大，振动、噪音小（≤75dB），使用寿命长。热循环风机的分布是采用顶部插入式，分5台安装，每区为1台风机。

3.5.2 导流系统由导流罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流，其工作过程是当风扇开启旋转后，空气即从风扇内甩出，通过顶部导流罩分流，吹到侧墙加热元件上，将加热元件产生的热量带走，热空气沿着挡风板通道流向炉膛内，再从风道下层铝合金线料盘通过会流孔，均匀穿过所有工件，使工件充分受热，返回炉顶风道内，再经过导流罩中间的分流孔吸入风扇内，再从风扇内甩出…………。如此往复高速循环（炉内气氛循环次数在25次/min以上），使炉内温度均匀。

3．5．3 导流罩采用2mm  SUS-304不锈钢板制作，其结构还配置有分流槽，使循环风流量更均匀。

3.5.4 挡风板也采用2mm  SUS-304不锈钢板，分别分区分段拼装，悬挂在炉膛侧墙内侧的固定杆上，且方便拆卸。

3.6 电气控制系统

3.6.1 传动控制系统中的炉门上下的升降、循环风机的转停、台车进出移动均采用连锁保护：（1）在加热过程中无法进行台车的动作；（2）只有当炉门关闭时才能启动加热和循环风机；（3）只有当炉门升起到位时才能进行台车的进出；（4）炉门的上下及台车的进入均设有限位开关保护。

3.6.2 柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。

3.6.3可控硅、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用进口或国内知名品牌的可靠产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

3.7 温度自动控制系统

3.7.1每个温区温度由日本岛电FP93系列智能程序温控表控温，PID可控硅调节控制。可控硅的功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的。各区主控仪表与上位机进行通信。其输出采用时间比例模块技术直接触发调功器控制加热进程。

3.7.2 日本岛电智能温控表具备同时对温度和时间统一编程、独立的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。

3.7.3 智能表具有与计算机进行通信的功能，即可随时调用和打印各区的工艺过程曲线和数据，又可随机存储，自动储存≥3年的实际生产热处理工艺全部数据。

3．7．4 每区各有1个独立的空气断路器和3块电流表指示回路电流，每个可控硅均备有快熔保护。

3.8 计算机系统

3.8.1 选用昆仑通态工业触摸屏：性能稳定，操作方便。

3.8.2 系统具有高可靠性和抗干扰功能。

3.8.3 从下级主控仪采集实时的主控温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其报警能实时显示、记录，直至工艺过程完成。工业PC计算机可储存≥100条工艺。

3.9 系统软件：操作系统采用中文版。

3.10 系统界面

3.10.1 人机对话界面：计算机显示界面设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示、设定曲线、过程曲线、过程模拟、报警界面及报表定时打印和帮助工作界面，所有工作界面采用中文显示。

3.10.2 系统全貌界面：利用不同色彩全面显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制。

3.10.3 参数显示界面：直观显示整个系统的实时运行状态和各主要参数(各区温度、功率输出、各点温度偏差等)的测控值。

3.10.4 过程曲线界面：对于主控温度要实时显示温度和时间的变化，并具有局部放大功能，作为历史记录随时调用、显示。所有实测值应具备定时存盘和打印功能，定时的时间设定(小间隔时间5分钟)可任意设定。

3.10.5 报警报表打印界面：显示温度控制超限、主控、故障报警和指示，对上述所有界面及工艺实测参数及曲线可随时打印和定时报表打印。

3.10.6炉机动作采用PLC控制，连锁及位置状态均能清晰地显示。