磁力清洗抛光机

用途和特点：

1、工件表面抛光、抛亮、光滑。
2、去毛刺、飞边、批锋、毛边。
3、去氧化膜。
4、去烧结痕迹、恢复金属本色。
5、洗清、去金属加工屑、渣。
6、锋边倒圆滑角。
7、优化表面电镀、电焊。
8、金属表面脱漆。

9、磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨。

10、精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成。

11、磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨。

12、工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面。

13、机台运行稳定性强、效率高。

14、研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行。

15、成本低，磁针为磨材，消耗极低，耗材为研磨液。

16、机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。

安装环境

1、蒸汽、灰尘及油性灰尘之场所。

2、无腐蚀、易燃性之气体、液体。

3、无漂浮性的尘埃及金属微粒。

4、紧固无振动之场所。

使用注意事项 

1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。  
2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。  
3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。

一般情况下，电气设备是有各种开关、按钮、按触器等多元器件通过导线连接而组成的。它们在运行中经常会发生各种各样的故障，当遇到故障时切忌无目的地乱找，这样不仅不能迅速排除故障，相反还会扩大故障而造成严重事故。