供应脱硫塔

伟恒玻璃钢供应脱硫塔 酸雾废气喷淋式脱硫塔 玻璃钢脱硫塔设备直销

一、工艺流程介绍
烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段（流速在3.5-4.7m/s）经旋流板将烟气形成旋流与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，并增加接触时间，烟气与液体雾粒逆流充分接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过除雾器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。
根据含硫烟气相关参数，脱硫塔内设置三级喷淋，两级旋流及两级除雾器。
二、工艺流程化学反应原理
此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题，按用户的脱硫要求及运行费用采用“钠-钙双碱法”，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，石灰重生的方法减少纯碱的使用。
与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点： 
1)、 运用旋流射流技术、压力雾化技术，设备阻力小；
2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率。
三、技术特点  
我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：  
1）、具有高性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；
2）、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；
3）、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；
4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；
5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
7）、正常操作下吸收过程无废水排放；
8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
9）、脱硫渣无害，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。 
四、系统参数
1、喷淋、旋流、除雾器布置
脱硫塔内三级脱硫喷淋、二级烟气旋流及二级除雾器布置高度详见后附图，应严格按照图纸中各喷头位置及各设备标高制作。
3、塔内管路及附件材质选用
脱硫塔内为酸性环境，且塔内液体中含有一定量的盐；而在喷淋管内脱硫吸收剂为碱性；因此脱硫塔管路及旋流板选应用玻璃钢制作，
六、使用须知 
1. 运行操作顺序：  
1.1 开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾， 才能让热烟气进入筒体。  
1.2 停止工作：先不让热烟气进入筒体，然后才可以关闭水泵。 
1.3 严格来讲：脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。 
2 使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。
3 烟气中的氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效 果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加石灰，使水池内的酸碱度保持在PH值8以上。
4 定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。
5 如果喷头损坏应及时更换，否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。