中频感应淬火设备中频感应加设备

中频感应淬火设备中频感应加热设备生产厂家郑州比亚特自动化设备有限公司欢迎您的到来——厂家直销电话：0371-61369929/15515617869 吴经理 中频感应淬火设备感应热处理工艺应用多的是淬火，其次是回火与退火，近年来还发展了再气体保护状态下，用感应加热进行工件表面沉积新材料和感应堆焊等。  
中频感应淬火设备、中频感应加热设备工艺的方式：
1.一次加热法：一次加热法或称同时加热方式，是感应淬火的常用方式，当此法采用两根矩形管包围工件表面做旋转加热时，一次加热法的优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成，因此其操作简单，生产率高。它适用于加热面积不太大的工件，对加热面积特别大的工件，采用一次加热法，需要相当大的电源功率，投资费用较高，一次加热法常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形杆部、内滚道、托带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨义、气门端头、气门摇臂圆弧部等。
2.半轴一次淬火：有的资料曾对半轴感应淬火相同产量的装备占地面积进行对比，用一次加热法，设备占地面积为40㎡，而用扫描淬火法为115㎡。现在东风汽车公司半轴淬火工艺已从扫描淬火改为横向磁场一次加热淬火，生产节拍由数分数降至40s，在生产效率大大提高的同时，半轴抗弯扭疲劳强度亦提高10倍以上。
3.齿轮一次淬火：一次加热法对齿轮加热工艺应用上的另一改进，是采用了斜包形感应圈替代整个包围形感应圈，不同齿轮数应选择不同电流频率来加热，如果电流频率太高或太低，用整圈包围齿轮的感应圈加热时，会出现齿顶温度高于或低于齿槽的现象，当采用斜包形感应器进行旋转加热时，由于齿面上的每一质点，只在转到感应圈覆盖区时才加热，因此，其实际加热情况为加热、停、加热、停… …每个质点只在每一旋转到有效圈覆盖区加热一次，其余时间为匀温时间，因此，有助于防止齿顶温度过高或过低，扫描淬火法 

当中频感应淬火设备工件加热面积较大、电源功率较小时，常采用此法。

此时，计算加热面积A是指感应器所包容的区域，相同功率密度，所需电源功率较小，设备投资费用低，适用于小批量生产，典型例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢棍、机床导轨等扫描淬火。 

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