旋流雾化器烟气脱硫脱硝除尘设备

       由华南理工大学刘定平教授研发团队，历时十年，开发出的一款专为湿法烟气脱硫而打造的高效旋流雾化器，到目前为止各项参数均达到或优于国外品牌,该雾化器已获得国家专利（专利号：201110312748.1）。目前已经在国内多家电厂烟气脱硫改造工程中成功应用，运行情况均良好。

 

      该旋流雾化器采用超声雾化专利技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm降到50-80μm，增加了气液接触的比表面积，大大提高脱硫吸收反应速度，实现了小液气比的情况下的高脱硫效率；减少脱硫剂在塔内循环次数，降低了脱硫能耗。

 

      该旋流雾化器喷出的微细颗粒能够跟粉尘进行结合，将粉尘凝并为大颗粒后进行捕捉，达到脱硫除尘一体化的效果；

 

      该旋流雾化器采用独特的防磨、防堵、自净化技术，防止石灰石钟乳的产生,能保证脱硫塔长期稳定高效运行。

 

      该旋流雾化器性能稳定，抗腐蚀及耐磨性良好，雾化效率高，结构紧凑，操作维护方便。在常规正常维护下性能已到达并超过了国外品牌，可以完全替代进口。

旋流雾化高效烟气深度脱硫技术案例

 

旋流雾化高效烟气深度脱硫技术在660MW机组上的应用

          雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术2015年12月在江苏利港发电有限公司5号脱硫塔深度脱硫改造中应用，在燃煤硫份由0.7%提高到1.2%，原烟SO2浓度由1500mg/m3提高到3000mg/m3，机组负荷由600MW提高到680MW的状况下，烟气SO2排放浓度降低到16 mg/m3以下，脱硫效率提高到99.5%，能耗同比降低25%。

 

 

雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术在300MW机组上的应用

 

        高效旋流雾化技术于2015年7月应用在华能集团北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂300MW 1号机组脱硫增效改造工程。

      在烧高硫煤下，投运3层喷淋层加1层旋流雾化层，原烟气SO2浓度由4000mg/m3时，净烟气SO2浓度下降到30mg/m3以下，平均脱硫效率在99.9%以上。

      在烧低硫煤的情况下，投运2层喷淋层加1层旋流雾化层，原烟气SO2浓度由1500mg/m3时，净烟气SO2浓度下降到10mg/m3以下；投运1层喷淋层加1层旋流雾化层，原烟气SO2浓度由1500mg/m3时，净烟气SO2浓度下降到30mg/m3以下。其节能效果显著。

 

 

雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术在同力电厂300MW机组带托盘脱硫塔上的应用

      （1）在原ABCD喷淋层运行状况下，燃用1.2%含硫煤的情况下，投运原ABCD四喷淋层，原烟气SO2浓度在3000mg/m3情况下，净烟气SO2浓度在120-200mg/m3；

      （2）在燃用1.2%含硫煤的情况下，投运喷淋层ABCD加旋流雾化层EF，原烟气SO2浓度在3500mg/m3情况下，净烟气SO2浓度为10mg/m3左右，平均脱硫效率在99.7%；

      （3）在燃用1.2%含硫煤的情况下，投运喷淋层ABD加旋流雾化层EF，即停运C喷淋层，原烟气SO2浓度在3000mg/m3情况下，净烟气SO2浓度为18mg/m3左右，平均脱硫效率在99.4%；停运旋流雾化层，原烟气SO2浓度在3000mg/m3情况下，净烟气SO2浓度由7mg/m3在10分钟内上升到91mg/m3。

 

 

 

雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术在废碱脱硫机组上的应用

      雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术2014年11月在南海发电厂9号脱硫塔深度脱硫改造中应用，燃用高硫煤的状况下，烟气SO2排放浓度降低到11 mg/m3以下，脱硫能耗同比降低25%。

 

 

 

雾化旋流法高效烟气深度脱硫除尘技术在140t/h供热机组上的应用

    雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术于2016年7月应用在浙江华佳热电厂140t/h供热机组脱硫增效改造工程。

 

 

 

雾化旋流法高效烟气深度脱硫除尘技术在45t/h供热机组上的应用

    雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术于2017年1月应用在中山民森染厂45t/h供热机组脱硫增效改造工程。