新制防腐耐磨涂层技术研究及应用

 近年来的研究与应用结果表明，采用热喷涂合金防腐涂层是海洋环境下钢结构腐蚀防护的有效方法之一。这种技术是利用各种热能将防腐金属材料熔化，并通过高速气流使其雾化喷射到零件表面上，形成防护涂层的一种表面加工方法。但是，传统的电弧喷涂防腐技术通常是由人工来操作的，导致其控制精度较低、产生的涂层质量不稳定，而且它的作业环境较为恶劣，这些情况严重制约了该技术在海洋防腐工程领域更广泛的应用和发展。针对这些问题，笔者科研团队将智能控制技术、逆变电源技术、红外测温技术、数值仿真技术综合集成创新研制了新型自动化高速电弧喷涂设备，将传统“粗放型”电弧喷涂技术提升为喷涂工艺与涂层质量可控的先进高效维修技术。
  自动化智能高速电弧喷涂系统实现了操作系统与喷涂设备的一体化联动控制，具有自动化程度高、稳定可靠的特点，在海洋工程材料表面大面积防腐等领域效果显著。该系统中的高速电弧喷涂实现了超音速气流雾化，大气流速度达586m/s，铁基喷涂材料的最大粒子飞行速度由传统喷涂的100m/s以下提高到150m/s以上，涂层的结合强度可达20-40MPa，孔隙率显著降低，涂层质量得到大幅提升。系统中具有自主知识产权的高稳定性的脉宽调制型数字式电弧喷涂逆变电源，实现了在喷涂过程中喷涂参量与送丝速度之间的智能化自反馈和自调节。与传统电弧喷涂采用的硅整流电源相比，逆变式喷涂电源体积和重量分别减小50%和75%，质量更加可靠，便于现场维修作业。利用研发的电弧喷涂智能模糊控制单元，结合红外热像仪对喷涂温度场的监控，实现了电弧喷涂工艺参数的在线智能闭环反馈控制，进而实现涂层残余应力的优化控制。设备单元采用模块化设计，环境适应性强，耐磨涂层质量可控，使电弧喷涂升级为喷涂工艺与涂层质量可控制的先进维修技术，喷涂效率为手工的3倍以上，大大减轻了操作强度，为海洋工程设施表面防腐提供了技术支撑。欢迎新老顾客来电咨询 翟经理 18538522566