旋流泵

含有颗粒流体在泵的选型方面一直很困难，因为含有颗粒流体容易堵塞，并会对泵的部件造成损坏。我公司生产开发的XLB系列旋流泵是结合国内外先进工艺生产的专业输送含有颗粒的流体的输送泵、循环泵，介质颗粒含量可达到70％，并且不会对颗粒造成任何损坏，目前产品的应用得到用户的广泛信赖和一致认可，我们也会以更优质的产品回报客户对我们的信赖。

●旋流泵应用范围和特点 

讫今为止，所有已知的泵的工作方式都有一个共同之处，就是泵体通过压力来输送物料介质，介质只有通过与输送机械元件（如齿轮、柱塞、隔膜、转子、叶片等）的接触才能被输送，机械部件对泵体和物料都产生严重冲击。这种冲击对于输送高粘度介质、磨蚀性介质、含有固体颗粒介质、含有气体泡沫的介质或者液体、固体、气体混合的介质以及对剪切力比较敏感的介质而言是非常危险的，它会产生脉动，对泵有磨损，对管道有破坏。我公司自主研发的XLB型旋流泵由于没有冲击性的部件来破坏所输送的物料介质，边界层可以保护泵，程度从根本上消除阻塞、气蚀、过度磨损、介质被破坏等所有影响泵性能的现象。泵在这种条件很苛刻的场合更可靠、更有效率，也更经济，产品使用寿命大大延长。

●旋流泵适于输送各种流体介质

1、磨蚀性的颗粒不会研磨和磨损旋转盘片表面，泵的性能和效率不会降低，所以泵的使用寿命会更长久。

2、由于无冲击性的破坏作用，介质不会受到剪切、搅拌、撞击等形式的破坏。在旋盘泵腔内没有来自于叶轮的撞击或者其他有撞击性的部件，只有在非涡流性的流道里对流体的接触性输送，很多情况下对所输送产品的破坏完全能够消除。

3、当处理粘度大的流体介质时，还没有任何一种泵能够像旋流泵一样胜任。实际上粘度越大，越能够增加效率，当粘度大于350cps时，旋流泵需要的功率比离心泵要低得多。

●旋流泵的工作原理

旋流泵集中了离心泵结构简单和容积泵输送能力强的特点，靠介质内部的摩擦力和转盘旋转时产生的离心力来实现对介质的输送。介质的流速直接取决于介质粘度和管壁粗糙度，管壁对流动的介质具有一种粘合力，这种粘合力会被传递到其他各层，直至管道的中心。其结果是管道中间的介质流速为，管壁上的介质流速则为零。旋流泵就是利用了这个原理，使两个或多个并排分布的圆盘产生旋转，在转盘壁上形成的边界层保持着一种固定的状态。从转盘的表面上看，相对流速为零，而介质越往转盘中间的中心位置，其流速则越高。在这种情况下，"相对于转盘"的表述就显得很重要。因为如果观察者站在外围观看的话，他看到的是转盘上介质边界层的流速为。圆盘转子是泵的核心部件，一旦介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个高效强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质"拉入"泵体，使介质流向转盘的外边缘，***后进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入泵体后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。旋流泵使用一系列平行盘片，当盘片旋转时产生边界层和粘性拖动力平滑推动流体运动，对流体没有破坏性的冲击。旋流泵的装配对安装公差没有特别要求，泵体内也不存在有相互冲击的部件，这就意味着不会产生金属与金属间的摩擦和磨损。平滑的片状流动意味着低气蚀，它避免了压头和流量的损失，也减少了泵和运动部件间的磨损，同时也消除了泵的振动和噪音。旋流泵的直流式设计为流体的流动提供的空间，对泵的拆卸维修也方便、快捷。旋流泵还可以被设计成适用于输送那些含有不能被破坏的固体颗粒和含有气体泡沫的介质；还能够设计成超大尺寸的吸入端和排出端。开放式的结构设计也避免阻塞。设计带筋板的盘片用来输送高粘度介质、含固体颗粒介质，以及提高泵的输送能力。

性能范围：旋盘泵——性能优良并能用于苛刻工况条件的泵。流量：0.5～2250m3/H；扬程：300m；圆盘直径：152～508mm；操作温度：420°C；粘度：300000 cPs 转速：2900r/min；动力配套：电动机、柴油机等