超声波清洗机的性能简介 悬挂式超声波清洗机的结构: 超声波清洗机由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗机槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频电压,通过电缆连接线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频振动,从而使超声波清洗机清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 超声波清洗机如何完成清洗工作: 超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中,空化作用和直进流作用应用的更多。 超声波清洗机设备工作原理: 超声波清洗设备原理主要是将换能器功率超声频源的声能,转换成机械振动,通过清洗槽壁将槽中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,超声波清洗机设备里气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏而使他们分化于溶液中。 蒸气型空化对污垢的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被剥离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污物一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被污物裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化的固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。 由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用, 超声波清洗机设备特点 适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用超声波清洗机设备这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。 烘干机简介 是一种通过式的可批量、连续生产的输送干燥设备。加热方式有电加热、蒸汽加热、热风炉加热,燃气加热和微波加热。 用途: 烘干机可广泛应用在化工、食品、果蔬、医药、建材、电子等行业,特别适用于对透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。 优点: 1.烘干机可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得优秀的干燥效果。 2.设备配置灵活,带式烘干机可使用输送带冲洗系统及物料冷却系统。 3.烘干机大部分空气可循环利用,高度节省能源。 4.烘干机独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。 5.热源可采用蒸气、导热油、燃气、电或热风炉。 工作原理: 带式烘干机主要原理是将物料均匀的平铺在输送带上,由传动装置拖动,在干燥机内往返移动,热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的。输送可以采用链条式、网带式、链板式、滚筒式、悬挂链式等。箱体长度由标准段组合而成,为了节约场地,可将烘干机制成多层式,常见的有单层、三层、五层,长度2-100m,有效宽度0.3-3.0m。 结构组成: 烘干机由主动轴、烘干区、调节涨紧轴、输送、传动装置、热循环装置、风机(热风源另置)等组成。 物料由一端进入,匀速通过烘干机进行烘干,输送速度视物料的种类和含水量而定。风流循环式,可以有效的保证烘干面积,风流风速分布均匀,提高烘干效果。要想达到优秀的烘干效果和适当的产量,必须使物料的含水量、输送速度、配风量和温度达到适当、合理、有机的结合。
概述:本机专为清洗指定的工件特做,利用超声波清洗的原理清洁工件表面,整机结构紧凑、连贯。
主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。特别适用于表面形状复杂的零件,如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗,同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果最为理想,不仅能达到清洗的目的,还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用,达到清洗消毒灭菌的作用。