仿花岗岩水磨石（金刚磨石）施工

仿花岗岩水磨石(金刚磨石)施工方案

第一节施工准备

一、作业条件

1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。

2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少1cm)。

二、材料要求

1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。本项目采用42.5级白水泥；

2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。

3、石粒：应采用坚硬可磨的石英石、花岗岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为0.5～10mm。本项目采用连续级配骨料。

4、分格条：

（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，5mm厚，一般12mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。

（2）铜条：5mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。

5、据工程量备好锂基液体固化剂及保护剂。

6、本目采用的磨石层材料采用工厂预拌方式，将高标号水泥，颜料，连续级配好的骨料，增强剂，消泡剂，流平剂、抗裂剂等混合均匀，30公斤每袋打好包装，拉至工地直接加水使用。保证材料匀质性良好。

三、施工机具

大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。

第二节质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

项	序	检查项目		允许偏差或允许值
主控项目	1	材料质量		第5.4.6条
	2	拌合料体积比（水泥:石粒）		1:1.5～1:2.5
	3	面层与下一层结合		牢固，无空鼓、无裂纹
一 般 项 目	1	面层表面质量		第5.4.9条
	2	踢脚线		第5.4.10条
	3	楼梯踏步		第5.4.11条
	4	表面允许偏差	表面平整度	高级水磨石	2mm
				普通水磨石	3mm
			踢脚线上口平直	3mm
			缝格平直	高级水磨石	2mm
				普通水磨石	3mm

第三节水磨石施工流程

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层混凝土→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→上锂基液体固化剂→粗磨→细磨→磨光→抛光→上保护剂

第四节水磨石施工工艺

一、基层处理

使用拉毛机械，将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

二、找标高弹水平线

根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。

三、浇倒找平层细石混凝土

1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约15～20mm厚)，使用C25的细石混凝土。要求控制细石混凝土实际粉煤灰掺量不超过50公斤每立方混凝土，塌落度控制在10-350px，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～250px。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～250px的纵横标筋。

3、在基层上洒水润湿，刷一道水灰比0.45的水泥浆，为增加粘接力，防止空鼓及裂缝，在水泥素浆中加入聚合物乳胶粉或107建筑胶，随刷浆随铺找平层细石混凝土，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

四、养护：抹好找平层混凝土3天后，可进行下道工序施工。

五、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

六、镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。

镶条后12h后开始浇水养护，最少7d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。

七、拌制水磨石拌合料

1、拌合料严格按配比精确计量搅拌均匀并采用防水包装袋灌包。

2、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

八、涂刷聚合物水泥浆结合层层

先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，加入聚合物乳液或粉末，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。

九、铺设水磨石拌合料

1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。

十、滚压抹平

用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。

十一、试磨

磨石层养护7天后，可进行锂基液体硬化层施工，

十二、粗磨

固化剂涂刷8小时后，开始粗磨，用50～150﹟粗磨片，边磨边加水，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护1d。

十三、细磨

用300-800﹟磨片，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护1d。

十四、磨光

用1500～3000﹟抛光片，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。

在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。

十五、上保护剂

将乳液状金城保护剂A均匀洒在磨石面层上，4小时以后用黑垫，用高速抛光机抛一遍，地面出现大理石镜面效果。第二天将金城保护剂B均匀洒在地面上，4小时以后用高速高光机，换白垫再抛光一次。完工后地面呈现大理石般质感，润泽感、通透感。

十六成品保护

1、铺抹找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。

2、运输材料时，保护好门框。

3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

十七、应注意的质量问题

1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光，如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。

4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。