厂家直销 耐压爆破试验机

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技术协议

一、产品名称：耐压爆破试验机

二、产品型号：BP-QP-10

三、本协议下的产品将适用灭火器钢瓶（铝罐），压力表，软管等的水压试验，爆破试验等。

四、产品简述：

  BP-QP-06微机控制气瓶爆破试验机，设备由微机与CEM200控制器压力控制单元上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令按照压力速率，控制水压系统实现目标压力。采用微机控制试验过程，实时显示压力值、试验时间、和试验状态，采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较、曲线放大，全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线；具备超载保护等功能；设备标定功能，简单而方便，通过精密压力仪器进行压力校准，软件参数输入即可完成。

其特点如下：

1.控制原理先进，能够精确控制压力的精度及升压速率。

2.电器组件采用进口元器件，可靠保证设备精度及稳定性。

3.专用的试验软件强大的试验及数据处理功能，操作人性化。

4.主机液压核心元件为高品质的气驱赠压泵，性能稳定可靠。

5.软件当中能显示：试验日期、受试压力容器的型号、容积、最大压力值、总压入水量、膨胀率，试验过程的压力/时间图形，进水量/时间图形，压力/进水量图形。

五、 主要技术参数：

1．最大试验压力：10.0MPa

2．压力精度：±1%

3．控压精度：±2%

4．计时范围：0.1min～1000h

5．计时精度：≤±0.1%

6．试验路数：1 路

7．试验介质：水

8．气源压力：0.6 MPa(客户自备)

9．水源标准：自来水（无可见颗粒杂质能饮用标准）

10．电源功率：AC220 V  1KW

11．试样容积：600ml

12．采样频率：  20HZ    

六、工作原理及结构示意:

1. 工作原理:

气驱增压泵利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体，工作时电磁阀1打开接通压力气源，气驱增压泵工作吸入水箱内的水并泵入气瓶试样产生高压，压力传感器实时采集压力值并传送到处理器及上位机，处理器将压力值与程序设定的压力比较反馈信号发送指令到控气的电磁阀，达到压力后停止关闭电磁阀否则打开，直到完成试验。压力系统原理图

如图(1)：

 

（图1）

压力容器水压试验的容积膨胀量则采用内测法方式测量，水箱内的水量由程序自动监控，试验前进行检测水位是否到位，其值由称重传感器采集，处理器判断并发出指令是否打开水源控制的电磁阀2来加注水，压力管路采用刚性管道，试验时打入试样内的水通过称重传感器测出，

处理器进行数据记录处理，打开手动阀泄压后水流回水箱，系统自动计算出容器的膨胀量变化。

压力容器爆破试验的容积膨胀量也采用内测法方式测量，在进行爆破试验过程中压力不断变化，水箱内水量同时不断变化，其反映出了试样受压过程中容积膨胀的变化，通过微机生成实时的压力—注水量曲线图。

如图（2）所示：

压力-流量曲线

 

图(2)

通过上图表我们可以求出：

1气瓶开始屈服时的压力与此时的进水量

2气瓶的爆破压力

3气瓶爆破时的总压入水量

4承压管道在气瓶爆破时的总压入水量（此值为一定值，可根据管路的长短计算出）

5气瓶爆破时的容积变形率

E:受试瓶破裂时的容积变形率，％

△ V：受试瓶破裂时的容积变形值，ml

V: 受试瓶的实际容积，ml

△ V=A-B-（V+A-B）

A：气瓶爆破时的总压入水量

B：承压管道在气瓶爆破时的总压入水量

：气瓶的爆破压力

：在试验温度和气瓶爆破压力下水的平均压缩系数（可查表）

V：气瓶容积

 2.结构示意:

如图(4)

 

图(4)