四通阀综合性能试验机全自动压力试

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一、项目名称、设备型号、数量等

设备名称	四通阀综合性能试验机
型号	CEM10-Z
数量	1台
操作人数	1人/台
工位数	单工位
四通阀型号	4型、7型、9型、11型、20型、35型、50型
设备外形参考尺寸	1200*1000*1450（长*宽*高）

二、测试项目

  主要对4型、7型、9型、11型、20型、35型、50型规格的四通阀进行最低动作电压下的最大、最小动作压力的换向能力试验，动作电压试验以及内泄漏量的检测；检测项目可根据需要进行组合，一次装夹可自动对所有项目进行测试，也可选择单个项目进行测试。

三、测试气源：洁净压缩空气或氮气

四、测试条件：

   1.最大动作电压试验压力范围：2.0Mpa-4.4Mpa可调（气源客户自备）;

   2.最低换向压力试验压力范围：0.15Mpa-0.30Mpa可调；

   3.动作电压试验压力范围：1.0Mpa-2.0Mpa可调；

   4.泄漏测试压力：0.98-1.0Mpa；

   5.泄漏量范围：500-2500ml/min

   6.线圈电压调节范围：100VAC-230VAC，50HZ

五、测试方法：

1.最大动作压力试验：换向线圈加载85%的额定电压，被测四通阀D管进气口加载额定最大动作试验压力，S管压力为大气压时，连续检测3次，检测换向能力；

2. 最小动作压力试验：换向线圈加载85%的额定电压，被测四通阀D管进气口加载额定最小动作试验压力，S管压力为大气压时，连续检测3次，检测换向能力；

3.动作电压试验：最小动作压力试验：换向线圈加载85%的额定电压，被测四通阀D管进气口加载1.47Mpa压力，以10次/min的换向频率，连续进行10个循环，检测换向能力；

4.内漏试验：被测四通阀D管进气口加载1.0Mpa压力，S管压力为大气压时，检测被测阀内漏情况，如泄漏不超标则进行换向后的内漏测试；

六、设备结构：

1.控制系统：通过西门子PLC实现换向、泄漏检测，当测试发生不合格项时，系统发出声光报警，并显示不合格项目；

2.电源系统：配置1KV稳压电源和200W调压器，当测试四通阀最高动作压差和最低动作压差的换向能力时，四通阀线圈压力可调；

3.夹具：采用手动操作，测试夹具采用接管内部O型圈密封；夹具主体采用304不锈钢材料制作；

4.流量计：采用七星流量传感器，流量范围可通过触摸屏设置，如泄漏量超出设定范围则系统自动判定不合格，实际流量值显示在触摸屏上；

5.管路系统：系统配置储气罐，起到测试气源缓冲作用，系统主管路采用铜管连接，S管末端安装高效消音器，减少测试噪音，与被测阀连接采用高压软管；

6.设备采用40*40方管喷塑制作，台面及操作面板采用304不锈钢材料；

七、软件系统

系统操作界面友好，WINDOWS 7界面，自动记录测试数据，自动统计测试结果，具有SPC功能，按日、按周、按月、按年自动统计不合格数量、比例，生成排列图、控制图具有数据管理、统计分析、合格率统计功能。数据查询方便，可导出Excel、pdf等格式文件，系统应储存300种以上电机型号测试数据，测试项目可任意选择，测试数据可连网输出。

八、元器件品牌：

1.高压减压阀采用上海捷锐产品；

2.PLC采用西门子产品；

3.电磁阀采用M&M产品；

4.流量计采用七星产品；

5.触摸屏采用威伦产品；

6.压力传感器用麦克产品（提供近三个月内第三方资质单位的原件计量证书）；