危废切削液处理系统

  水溶性危废工作液处理系统由除渣、除油处理装置、CH-B水溶性危废工作液处理装置、以及相配套的储液箱体、抽吸泵、管道阀门及电器控制单元等构成，整套系统的主要作用是将大量的危废液体转化为大量的再生水（80-90%左右）和少量的浓缩液废。

  危废液的形成概括：含乳化油废水是机械加工业和金属表面处理行业排放的一种常见的、特别难处理的含油废水，并废乳化液属于国家规定的危险废弃物（代号HW09）。因其中含有表面活性剂使油成为乳化液，油滴粒径极微小（一般小于10um，大部分为0.1-2um），稳定性高，通常较难处理。乳化液中有机物含量很高，其成分不仅仅是油类，还含有大量表面活性剂和其他添加剂。

切削液根据组成成分的不同，主要分为油基和水基。油基使用时不需配水，而水基使用时需配水。在 GB/T 7631.5-89 中水基切削液虽然有 8种，但若按照稀释液的性状，可归纳为 3 大类型：全乳化液、微乳化液/半合成乳化液、全合成乳化液。乳化液的原液一般不含水，稀释后呈牛乳状，合成液的原液一般不含油，稀释后多为透明溶液，微乳化液介于乳化液和合成液之间，含有一定量的油，一般含量为 10%-30%， 稀释后呈半透明微乳液状。其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。

水溶性危废工作液处理系统工作流程：切削液废液经电磁泵在自动或者手动情况下，经过CH-CFP1-B切削液油水分离器及精密过滤器后进入T1循环桶，TI循环桶内原液经过设备多级处理，直至达到最终使用要求。设备产水可实现高低液位预警、高低压力预警、温度预警停机。废液处理系统为半自动工作，需专人操作清洗并排放浓缩液。清洗频率为8-24小时/次。