全自动胶塞清洗烘干灭菌机

全自动胶塞清洗烘干灭菌机全自动胶塞清洗烘干灭菌机全自动胶塞清洗烘干灭菌机全自动胶塞清洗烘干灭菌机全自动胶塞清洗烘干灭菌机

GRGS全自动口服液盖清洗烘干机

1、产品概述

全自动口服液盖清洗烘干机（见图一）是我厂科研人员，按国家制药工业的“GMP”规范及机电一体化要求进行设计制造的。清洗、漂洗、烘干、冷却在同一封闭厢内完成，消除了交叉污染，是医药行业胶塞、铝盖、铝塑盖、口服液盖、滴眼液内塞外盖洗涤专用设备。

本设备采用了先进的可编程控制器（PLC）作为总控制器，并且采用了触摸屏进行操作，全部过程汉字显示，可设置中英文转换，操作容易。各种工艺参数如清洗时间、漂洗时间、烘干时间、烘干温度、可事先预置，只需按下“运行”键，整个过程可自动完成。除“自动方式”外还设有“半自动”和“手动”方式可供选择。USB连接打印记录。

设备具有结构紧凑、体积小、性能好、操作方便，主要零部件均采用316不锈钢材料。循环泵、控制器、触摸屏、变频器等部件系采用进口设备。

2、工作原理

        口服液盖由进料口加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。进水进料结束后进行清洗。在转动滚筒的同时，打开副进水进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。清洗漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时时间到，以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。清洗方式采用强力冲洗、中心喷淋、慢速翻滚搅拌、补水溢流方式清洗，循环水泵及粗精过滤器将箱体内清洗液循环过滤，较轻的污物通过箱体上两侧溢流槽排出，较重的污物沉入箱体底部，通过循环水泵抽出经精过滤器截留，滤后的清洗液再进入中心喷淋管对口服液盖进行强力喷淋。此系统布置合理、可操作性强。

        精洗结束后，打开排污电磁阀，再次排液。精洗结束后，进行对口服液盖的甩干。

   打开热风循环装置，进行烘干，加热温度可由温控器和触摸屏设定，加热时先打开热风器两端阀门，启动风机后，接通电加热器内加热用的翅片电热管。清洗箱内的空气经风机抽出吹过电热管使其加热，再经风过滤器返回清洗箱。连续循环加热，使清洗箱内温度升高到所需温度。

3、先进的超声波技术

1、靠超声波在清洗液中的空化作用，产生高频脉冲气泡强烈振动和爆破，达到对口服液盖理想的清洗效果

2、不会对口服液盖产生影响

3、可以对设备内表面和管道进行充分清洁

4、设备的结构和运行能够减少口服液盖之间的互相摩擦和挤压而产生的变形

4、超声波清洗机原理

  超声波清洗基本由三部分组成，即高频发生器、换能器和清洗液组成。

超声波清洗：胶塞、铝盖在水中时，因水的张力作用，其缝隙及脐眼处易产生气泡，使清洗水无法进入，因此，本机采用超声波清洗工艺：超声波是在水中产生无数个细微的“爆炸”，使粘附于胶塞、铝盖表面的杂质和微粒在超声波的清洗作用下，彻底去除胶塞、铝盖缝隙及脐眼处污物，随着清洗桶的转动，每个浸在水中的胶塞、铝盖都能得到充分的清洗，无论胶塞、铝盖的几何形状如何复杂，这种清洗工艺都能使清洗水到达胶塞、铝盖的各个表面，彻底洗去胶塞、铝盖的污物。

5、本机结构

本机结构按功能可分为：机体与机罩；主传动系统；清洗系统；进出料系统；热风干燥系统；控制以及电控部分等部件组成，结构合理，操作方便。

1）机体与机罩：

机体骨架由优质碳素槽钢焊接而成，本机所有系统均安装在机体上；外罩板为304不锈钢拉丝板，采用板块式安装，根据需要可任意拆除；机体正面是操作面，装有彩色液晶触摸屏、仪表、紧急停机开关、进料口及观察窗、电气箱和检修门，后面及侧面设有维修门，另一侧设有出料口及开关；上部安装热风辅助干燥系统；

2）主传动：

主传动由电机经摆线针轮减速机，通过链轮、链条驱动主轴转动；由触摸屏输入设定转动参数，可选择自动或手动控制；变频器能精确控制清洗桶转速在0.5～10转/分钟范围内，具有无级变速功能；

3）清洗系统：

清洗罐为圆筒体，设计工作温度为≥155℃，保温层采用不含氯的硅酸铝岩棉材料，保温层外罩板使用304不锈钢板，封闭严密，绝无任何泄露；罐体内壁圆弧过渡无死角、无残留，并机械抛光至Ｒａ≤0.4?ｍ；罐体上开有各种工艺接口，一侧整体式封头可打开，进行清洗桶拆装，另一侧为出料口。

清洗桶为柔性筛孔结构设计，不锈钢316L材质，清洗桶所有冲孔均经过严格工艺处理，确保无毛刺、无飞边，不会对胶塞、铝盖造成损伤；内部采用我公司特有技术安装3条螺旋导板，即可作为搅拌清洗的驱动桨叶，又可实现反转自动出料；清洗桶内壁及螺旋导板均为圆弧过渡无死角、无残留，镜面抛光至Ｒａ≤0.4?ｍ，外表面抛光至Ｒａ≤0.8?ｍ；

清洗桶主轴轴承座固定在清洗罐端盖外侧，采用悬臂支承方式，即杜绝了转动摩擦产生的金属屑进入到清洗罐内污染胶塞、铝盖，又保证清洗桶具有良好的运转稳定性；

 清洗桶与罐体之间采用高精度耐酸碱硬质合金钢机械密封和聚四氟乙烯双重密封；清洗桶一端为出料口，能实现快速出料。

本机清洗桶设计的容积率为30～35%；

高压喷淋管安装在清洗桶轴线中心位置，可对胶塞、铝盖直接进行强力喷淋冲洗，最大限度的去除胶塞、铝盖可能携带的热源；罐体内在轴线下方，两侧对称设有溢流槽，可使漂浮的污物排出；

                       

4）热风干燥系统：

在机体上部设有热风循环系统，包括风机、不锈钢加热管、温控器、百级高温高效过滤器等，带有不锈钢网的取风口位于出料口上方，来自无菌室的洁净空气，加热后通过风机经高温高效过滤器进入罐体内循环，对胶塞、铝盖进行热风辅助干燥；

采用优质温度传感器及温控器控制温度，具有灵敏可靠的特点；

5)管路系统是装在主机的后部，装有不同规格的电磁阀，整个进、排水全是由电磁阀自动控制，循环水经过精密过滤器（0．22υ）过滤后喷入清洗槽内，保证水质的洁净度。

 

6）进出料系统：启动进料程序时，进料门可自动对正进料口；

出料为清洗桶反转螺旋自动出料

7）在清洗桶的中部装有观察孔，该观察孔可看到内滚筒是否工作，可作为水位的观察。

8）降温及出料：降温随着百级风不断进入罐体，排风口处于打开状态，如此循环，直到罐体内温度降低到设定值，即≤40℃时，降温过程结束，触摸屏显示“出料”并发出提示音，这时出料门才能开启 

整个程序按进料——进水——粗洗——排水——精洗 ——排水——烘干——冷却--出料依次完成。出料完毕，按“停止”结束整个过程。

6、技术参数

（1）生产能力： 1－15万只/班  （10ml口服液盖）

（2）清洗筒尺寸：Φ900×1200mm(15 万只)

                 Φ750×1000mm(10 万只)

（3）时间：3-3.5小时/次

（4）主要工艺：进料-进水-粗洗-排水-精洗-排水-烘干-冷却-出料

（5）进料方式：人工进料  进料口与出料口分设不同洁净区

（6）清洗方式：超声波+强力喷淋

（7）烘干时间控制：50-70分钟（根据工艺要求可调）

（8）烘干方式：热风循环

（9）烘干温度：40-110℃(可控)

（10）烘干功率：12KW

（11）冷却方式：吸入百级风置换罐体内热空气

（12）冷却时间：40-50分钟

（13）出料方式：反转螺旋自动出料

（14）出料温度：≤40℃

（15）清洗时间控制：50-60分钟（根据工艺要求可调）

（16）主轴转速：0.5-5 转/分钟 （变频器控制）

（17）超声波功率：2KW

（18）设备总功率：约18KW

（19）电源：380V 50Hz，三相五线制

（20）设备外型参考尺寸：  2080×1850×2000mm（10万只产量）

2280×1980×2100mm（15万只产量）

（20）用水量( 按产量20万/班算)：纯化水约 1100kg

                                 注射水约：600kg