八字筋成型机

钢筋八字筋成型机8字筋成型机本设备结构简单，操作简易上手快，设计合理，具有速度快，能耗低，维修保养方便，维护费用低，自动化程度高，占地面积小，生产效率高等优点。

八字筋格栅框架加工流程

1.根据八字筋格栅框架图纸确定下料长度；

2.对剪切完成的钢筋进行折弯；

3.对折弯完成的钢筋进行焊接；

4.对焊接完成的钢筋，使用豫龙公司自创的液压设备进行平面挤压；

5.对挤压完成的钢筋进行焊接；

6.对焊接完成的平面8字进行立面挤压；

7.对双八字进行焊接，成为一个八字筋；

8.固定模具上制作八字筋格栅钢架。

格栅焊接：

（1） 先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2） 将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间 距，符合设计要求。

（3） 主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。

（4） 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高 度。（5） 最后焊接连接板（角钢L160×100×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

设备结构特点
1、机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
2、导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3、模具：我公司可以根据客户施工要求设计模具，材料采用高耐磨合金钢，模具具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。
4、驱动系统：该机型采用液压驱动，双脚踏开关完成双角度弯曲成型，横向由左右两根液压油缸同步位移实现同步弯曲成型，最大化的缩小成型误差；电磁阀采用北京华德品牌，稳定可靠！

隧道钢筋格栅蝶形架立钢筋的成型机具，由水平挤压平台和垂直加压平台组成；水平挤压平台由操作平台、安装在操作平台上相对放置的两块心形夹块和液压系统组成，待加工的矩形钢筋套装在两块心形夹块上，液压系统中的固定在操作平台上的两台千斤顶对称安装在矩形钢筋两侧。垂直加压平台由成型模具与液压系统两部分组成，成型模具由上、下模板组成，下模板上开有凹槽，上模板上有与下模板上的凹槽形状相吻合的凸起部分；液压系统由千斤顶、油泵和电机依次连接组成，千斤顶的前端连接方形顶块，该顶块顶在上模板上。本技术的优点是：可加快蝶形筋的生产速度、保蝶形筋的质量，并且使生产过程简单、易行。