热固化粉未

    热固性粉末作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再循环的额外投资大为降低。 
    我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投放市场。特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世，使混合型聚酯／环氧粉末涂料来取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现，此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展，其主要原因是因为具有较高的装饰性，特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。我国目前粉末涂料生产企业都设立了客户应用技术服务中心，建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询工件预处理及施工应用方面的问题，因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同，以保证产品应有的特性。下面我们讨论有关粉末的施工，工件预处理及施工工艺应用方面的问题。 
使用热固性粉末涂料的优点 
    1，热固性粉末喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在 30～500微米之间。 
    2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。 
    3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。 
    4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。 
    5，使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。 
    6，与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。 
    7，喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。 
    8，施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。 
    9，与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。 
    10，粉末涂料具有良好的边缘复盖率，不会出现流挂和露底现象。 
    11，维修简易，回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机。 
    12，因属固体粉末，因而易于贮存，运输和管理。