厂商 ：余姚市磊光热流道配件经营部
浙江 宁波- 主营产品：
- 隔热介子
- 热流道配件
- 温控箱零配件
联系电话 ：13958394828
商品详细描述
这里的一件即为一组，要多少组就拍多少件
因为智能集成触摸屏温控箱最少为12组，所以最少12组起拍目 录
欢迎使用 LGTDC800 热流道温度控制系统
系列型号
技术规格
第一章 温控箱安装与接线
1. 安全性规则
2. 使用前注意事项
3. 功能描述
7. 温控箱与模具之间连线的规格
4. 外形尺寸
5. 温控箱组成
6. 温控箱电源接线规范
8. 模块位置定义
9. 温控箱接线原理图
10. 通讯地址设定方法
11. 模块硬件示意图
11.1 温度控制模块
11.2 时序控制模块
11.3 电压调节模块
第二章 功能与原理
1. 温度控制模块
2. 电压调节模块
3. 时序控制模块
第三章 触摸屏操作方法
1. 菜单结构
2. 开机画面
3. 通讯设置
5. 调压系统
4. 温度监控系统
6. 时序系统
第四章 附件
运行状态
报警信息
出厂默认值
故障诊断
7. 帮助系统
3
TDC 控制器操作手册
Hotrunner Controller Manual
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欢迎使用 LGTDC800 热流道温度控制系统
LGTDC800系列模具热流道控制系统是建立于大规模集成电路的微处理器控制装置，模块化结构，
触摸屏操作界面，具备友好人机交互功能、通用功能、标准通讯接口。系统抗干扰能力强，使用方
便，控温精确，运行稳定。是注塑模具行业多回路、高精度温度控制系统的优选方案。
本控制器将热流道控制系统需要的三种控制功能集成于一体：
温度控制系统 检测热流道加热器的温度，并对其进行恒温控制，每个温度控制模块可测控四
个回路的热流道温度，单台控制器最多可安装24个模块，所以最大可测控96个回路的热流道温度。
电压调节系统 手动输出恒定的电压对热流道进行加热，适用于没有带感温线的热嘴加温。每
个电压调节模块可控制六个热嘴加温回路，单台控制器最多可安装24个模块，所以最大可测控144个
热嘴调压回路
针阀时序控制系统 对热流道针阀进行精确的延时开/关控制，每个针阀时序控制模块可以控制
8个回路的针阀时序，单台控制器最多可安装24个模块，所以最大可配置192路针阀时序控制回路，
时间精度0.01秒。
注意！单台控制器最多可安装 24个模块（包括温度控制模块、电压调节模块、针阀时序控制模块）
型 号 说 明 柜 体 备 注
LGTDC800-M096 49~96 组 温控 或
97-192组时序 或
73-144组电压调节回路
立式
24 槽位
10寸彩色触摸屏
LGTDC800-M048 25~48组 温控 或
49-96组时序 或
37-72组电压调节回路
立式
12 槽位
10寸彩色触摸屏
LGTDC800-M024 01~24组 温控 或
01-48组时序 或
01-36组电压调节回路
立式
6槽位
7或10寸彩色触摸屏
系列型号
4
LGTDC 控制器操作手册
Hotrunner Controller Manual
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技术规格
型号 LGTDC800 系列
配用模具 通用模具热流道系统
控制器模块 温度控制模块 时序控制模块 电压调节模块
回路数 最多 96 最多 192 最多 144
触摸屏 7 /10” 7/10” 7/10”
柜体型式 立式
电源电压 AC380VAC +10% 47~63Hz
功率因数 0.98
单回路额定电流 AC220V 15.0A
DC24V 0.2A /1.0A
or AC220V 0.2A
AC220V 10.0A
保险管 AC250V15A AC250V 2.5A AC250V 10A
总功率 3.3KW*N 8W/24W * N 2KW*N
热电偶类型 J or K --------- ----------
温度制式 0 C or 0 F --------- ----------
精度 0.1 O C 0.01s 1V
控制算法 Fizzy + PID 计时 手动比列输出
自动整定 有 --------- ----------
手动控制 有 有 有
加热圈除湿 有 --------- 有
输出模式 移相控制 / 过零控制 继电器 移相控制
冷却方式 强制风冷
防护等组 IP40
工作环境温度 -10 0 C---+50 0 C
存贮环境温度 -30 0 C---+60 0 C
相对湿度 <95% 相对湿度 无结露
海拨高度 海拨 2000 米以下
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第一章 温控箱安装与接线
1. 安全性规则
在将此装置安装并投入使用之前，请仔细阅读此说明书及安全使用警告。 并请阅读和遵循所
有贴到此设备上的警告标志。确保警告与指示标签处于可视状态。
只有专业或经过适当培训的人员才能够对此装置进行操作。且只能在对所有端口指示明确、对
此手册中包含的安装、运行和维护过程熟悉之后进行。
此设备运用对人身有危险的交流380V或更高电压，设备必须可靠接地（按照IEC5361类，NEC
和其它可应用的标准）。任何控制端口的插拨必须在切断电源的情况下进行，以免对设备造成永久
性损坏。
有关安全标志
！
危 险
高压危险，如果不正确操作、不采取正确的防护措施将造成人员伤亡，人严重受
伤或物质财产损坏
警 告
不安规范操作或没有正当的防护措施将会造成设备的严重损坏或人员受伤，并有
可能引发火灾
小 心
不正确的操作或如果不采取正确的防护措施将造成人员受到轻伤或轻微的物质财产
损失
只能由合格的人员起动和操作该设备与系统。本说明书中的合格人员是指
被授权的专业人员或受过专门培训的操作员来给电路、设备和系统通电、断电、
清洁、接地与连接的人。
合格的人员
设备/系统或系统的器件只能用于产品目录或技术说明书所述的应用。并且
只能由合格的人员进行严格而正确的使用。只能按预定的方式运输、存贮、设
置和安装并且精心操作和细致维护，产品才能正确的安全的发挥作用
正确使用
限制
此设备技术建立于工业应用的微电子控制系统上， 是热流道温度的专用
控制器，严禁用作其它用途。设备集合了软件、微电子、强电、驱动于一体
，其安装、维护、使用必须具有专业电工知识与合格的技术人员。不恰当的
操作将会有人身伤害或对设备造成永久性损坏。
！
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1） 注意模具上的接线盒的接线情况和感温线类型。
2） 检查模具接线规格与温控箱接线规格是否相匹配。
3） 检查温控箱与模具之间的连接电缆是否匹配该温控箱。
4） 检查接线盒和模具电缆。
5） 检查发热线的电阻和对地绝缘状况，感温线是否连接好。
6） 模具安装在注塑机上并接上线缆。
7） 检查电源开关是否关闭。
8） 检查当地电网电压（220V/380V）规格是否符合温控箱标明的电压规格，
（温控箱适用电压规格注明于温控箱箱壳的标签上，如输入电压与标签上注
明的电压值不相符，那么敬请垂询温控箱代理公司，然后改正温控箱的接线
方式，接错线会引起温控箱的不正常运行，严重时会毁坏控制器）。
9） 确认温控箱的地线正确并可靠连接，否则容易损坏控制器或造成人身伤害。
10）连接电源线， 打开温控箱电源主开关。
11 ）设定所需要的温度。
12）检查设定所需要温度达到否？温度是否稳定。
2. 使用前注意事项
3. 功能描述
LGTDC800 集中式热流道控制系统内部采用模块式结构，集温度控制、电压调节、针阀时序控制
于一体。 单套控制器最多可安装24个模块。
?每个温度模块内置RS485通讯接口，可以通过总线的方式与触摸屏联网，从而可以通过大屏幕的彩
色触摸屏对全部系统内的模块进行监控。也可以用个人电脑对温度控制系统进行远程监控。
?温度控制方面采用了FUZZY控制模式，系统能够对加热圈的特征参数进行在线识别，从而能够采用
准确的对象模型对温度进行精确的控制。保证客户能生产出合格率更高的产品。
?控制器的输出可以选用相位过零触发方式或移相控制方式，从而对不同的客户需求及对电力环境
的要求给以满足.
?温度制式兼有摄氏度与华氏度两种。系统在50Hz或60Hz的电网下均可以正常的工作。
?热电偶配备了 J J型热电偶和 K K型热电偶两种。这可以通过模块的菜单方便的设定，如果客户需要
有更多的热电偶型号供选择时，可以定制.
?针对于热流道及模具加热的特点, 系统配备了加热圈的除湿功能, 初始加热时的软启动功能，可
以更好的保护加热圈的安全使用，延长其使用寿命.
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?在设备运行管理与安全方面, 软件设计了加热圈功率, 电流计量与过电流保护, 设备有效运行
计时,历史报警存贮等功能, 并有热电偶, 加热器, 可控硅, 保险管等元件的异常检测与保护功能.
?因为是模块式结构, 所以一旦设备有故障时, 只需要更换损坏的模块就可以了, 这节约了用户宝
贵的维修时间.
?每个回路设计了双保险管保护功能，特别对于AC220V电网使用时增加了必要的安全保护功能
?每个回路增加了电子开关，当可控硅发生短路故障时，控制器能够及时保护发热圈，以防加热圈
高温损坏。
?独立的声光报警功能，即使在噪音很大的环璄中，故障也可以被操作人员发现，从而避免损坏加
热圈或生产不良品。
?针阀时序控制功能集成于温控系统中，同样是模块式结构，每个时序模块控制8个针阀。每套系
统最多可配置 192组时序回路。
?每个时序模块内置RS485通讯接口，可以通过总线的方式与触摸屏联网，从而可以通过大屏幕的
彩色触摸屏对全部系统内的模块进行监控。也可以用个人电脑对时序控制系统进行远程监控。
?时序控制精度可达到0.01秒钟， 最大设定时间 9999秒钟，每个回路可设定4个时间段。
?时序控制器每个回路的最大输出流可达到 DC24V 1.5A，适用于一般气动阀或油压阀。
?温度上、下限报警功能, 上、下限报警温度值可设定
? 热电偶断线报警功能、热电偶接反报警功能、加热圈短路报警功能、加热圈断线报警功能、可控
硅击穿报警功能
? FUZYY+PID控制算法, PID参数具有可在线自动整定与手动设定两种方式
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TDC 控制器操作手册
宽*深*高= 620*470*1670
宽*深*高= 620*470*1110
宽*深*高= 500*470*1110
机型: LGTDC800-M24
机型： LGTDC800-M48
机型： LGTDC800-M96
4. 外形尺寸
LGTDC800
宽*深*高= 420*250*450
机型: TDC800-2R4V
LGTDC800-2R6V
LGTDC800-2R8V
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5. 温控箱组成
三相电源指示灯
自动断路器 / 电源开关
控制模块 / 每个模
块控制4个回路
可控硅与模块一体
化，方便维护
电源线缆
触摸屏（电脑）可外接打印机
报警指示灯
LGTDC800
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6. 温控箱电源接线规范
注意：
? 温控箱电源为三相五线制 AC380V标准
? 如果少接或不接其中的任何一条线，温
控箱均不能正常工作
? PE地线必须可靠接地，否则或会造成人
身伤害
工厂电网： 三相交流电源
AC380V~ AC400V 50/60Hz
温控箱 LGTDC800
注意：
? 如果订制温控箱电源为三相四线制
AC220V标准，则接线如左图所示
? 如果少接或不接其中的任何一条线，
温控箱均不能正常工作
? PE地线必须可靠接地，否则或会造
成人身伤害
工厂电网： 三相交流电源
AC220V~ AC240V 50/60Hz
温控箱 LGTDC800
特别注意：
如果当地电网属于AC220V
三相电源标准，则订货时必须向
工厂说明，其内部的接线方式
（与AC380V三相电源比较）是
完全不同的
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TDC 控制器操作手册
7. 温控箱与模具之间连线的规格
7.1 模具线标准接线方式 CSA 型:
TDC 控制器操作手册
8. 模块位置定义
LGTDC800模块位置定义，对于正确使用及维护十分重要
? 触摸屏与所有的控制模块通过网络总线连接
? 触摸屏根据每个模块的通讯地址与其建立对应的通讯联系
? 每个模块的通讯地址根据其所在箱体中的位置定义
? 每个控制回路与热流道通过位置建立一一对应关系
? 位置如果不正确，则系统不能正常工作
8.1 LGTDC800- - 24R 模块位置 （ 24 路温度控制）
01M： 01号模块，通讯地址为01， 控制 01—04温度回路
02M： 02号模块，通讯地址为02， 控制 05—08温度回路
03： 03号模块，通讯地址为03， 控制 09—12温度回路
以次类推……….
CM 电源模块，提供 DC24V电源给触摸屏及报警灯
LGTDC800
Hot Runner Controller Hot Runner Controller
K CT
Auto Auto
热流道系统
通讯电缆
热流道系统 热流道系统
03
M
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TDC 控制器操作手册
8.2 LGTDC800- - 48R 模块位置（ 48 路温度控制）
01号模块，通讯地址为01， 控制 01—04温度回路
02号模块，通讯地址为02， 控制 05—08温度回路
03号模块，通讯地址为03， 控制 09—12温度回路
以次类推……….
CM 电源模块，提供 DC24V电源给触摸屏及报警灯
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8.3 LGTDC800- - 96R 模块位置（ 96 组温度控制）
01M：01号模块，通讯地址为01， 控制 01—04温度回路
02M：02号模块，通讯地址为02， 控制 05—08温度回路
03M：03号模块，通讯地址为03， 控制 09—12温度回路
以次类推……….
CM 电源模块，提供 DC24V电源给触摸屏及报警灯
TDC 控制器操作手册
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9. 温控箱接线原理图
AC380V
三相五线制电源 AC380V 电源的接线原理图
通讯线
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说明：
1、PCB板上设有一个8位拨码开关，用于设定模块通讯地址
2、 每个模块必须是唯一的通讯地址，模块的通讯地址不能重复.
3、模块的通讯地址必须与槽位的定义相对应
控制器通讯地址设置方法（空格处保留为 OFF ）
10. 通讯地址设定方法
TDC 控制器操作手册
通讯地址拨码开关
11. 模块硬件示意图
温度控制模块可检测4个回路的热电偶信号，并输出控制4个发热管。模块上共有9个保险管，
其中F1—F8属于快速熔断器，F9属于普通保险管，其位置及参数如图所示
通讯地址拨码开关如图所示，根据模块在箱体内的安装位置不同，设定其相应的通讯地址，
每个模块有唯一的通讯地址，不可重复。
保险管属于易损件，更换保险管时，确认保险管座完好，并有足够的夹紧力度，否则更换
新的保险管座。
可控硅属于易损件，更换可控硅时，必须在可控硅与散热器之间添加新的散热硅胶
11.1.1 温度控制模块 V20
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TDC 控制器操作手册
通讯地址拨码开关
温度控制模块可检测4个回路的热电偶信号，并输出控制4个发热管。模块上共有8个保险管，
其中F1—F8属于快速熔断器，其位置及参数如图所示
通讯地址拨码开关如图所示，根据模块在箱体内的安装位置不同，设定其相应的通讯地址，
每个模块有唯一的通讯地址，不可重复。
保险管属于易损件，更换保险管时，确认保险管座完好，并有足够的夹紧力度，否则更换
新的保险管座。
可控硅属于易损件，更换可控硅时，必须在可控硅与散热器之间添加新的散热硅胶
11.1.2 温度控制模块 V40 （ V20 的改进型）
L
电源输入 N
N1
控制输出
接加热器
L1
L
电源输入
N
N2
控制输出
接加热器
L2
L
电源输入
N
N3
控制输出
接加热器
L3
L
电源输入
N
N4
控制输出
接加热器
L4
COM
COM
+24V
+24V
PE
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L
工作电源
AC250V 1A
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
通讯地址设定开关
输出 1
电源模块DC24V
DC24V
AC220V
无源信号
有源信号
DC24V / AC220V
选择输出电压
DC24V 或 AC220V
O I
时序控制模块可同时控制8路针阀的电磁阀
输出电压通过开关选择为 DC24V 或 AC220V，根据使用的电磁阀类型决定输出电压
输出DC24V电压时，每个回路的负载电流为： 0.3A时用于气阀； 1.0A时用于油阀
时序控制器根据注塑机的注塑信号开始计时，可接受两种注塑信号：
有源信号： DC24V 或 AC220V 均可 或
无源信号： 其接线位置与有源信号不同
模块上共有1个保险管，其位置及参数如图所示
通讯地址拨码开关如图所示，根据模块在箱体内的安装位置不同，设定其相应的通讯地址，
每个模块有唯一的通讯地址，不可重复。
11.2 时序控制模块
485 A
485 B
通讯线
PE
20
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电压调节模块可同时控制6路不带感温线的热嘴
输出方式为 移相触发方式
模块上共有9个快速熔断器，其中F1--F6 保护6路火线输出，F7--F9保护零线输出，其位置
及参数如图所示
通讯地址拨码开关如图所示，根据模块在箱体内的安装位置不同，设定其相应的通讯地址，
每个模块有唯一的通讯地址，不可重复。
保险管属于易损件，更换保险管时，确认保险管座完好，并有足够的夹紧力度，否则更换新
的保险管座。
可控硅属于易损件，更换可控硅时，必须在可控硅与散热器之间添加新的散热硅胶
11.3 电压调节模块
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第二章 功能与原理
1. 温度控制模块
AUTO 自动运行模式：
这是最常用的模式，控制器根据使用者设定的温度值，自动计算输出功率，控制目标温度
值与设定值相等。如果目标温度受到环境影响而变化，控制器自动调整输出功率，维持目标温
度与设定温度相同。
STANDBY 待机运行模式：
当用户在正常使用时，如果中途需要短暂的休息（例如午餐一小时）。这种情况下如果不
关闭温度控制器，则控制器会继续保持温度不变，浪费电能，持续的高温对模具也有损伤；但
如果关闭控制器，则再次开机时会有较长的启动加热时间，影响生产效率。此时可以使用待机
功能, 将温度值降低并等待。
待机运行有两个参数需要在菜单中预先设定：
1. 待机温度比： 设定范围 50% ~ 80%, 当运行于待机模式时，温度设定值会自动变为
预先设定的待机设定值。 待机设定值=温度设定值*待机温度比。
2. 待机时间： 当待机时间到达预先的设定值（例如 60分钟）后，控制器自动返回到
‘AUTO’ 状态，温度升回到正常工作时的温度设定值。
例如： 设定温度是 200度， 待机温度比是 75%， 待机时间 1小时，T1时开始转为待机运行，
则控制器控制温度变化如下图所示
MANUAL 手动运行模式：
手动运行模式是一种特殊的运行方式，在这种方式下，控制器的输出比率由操作员设定，
控制器停止自动计算输出比率，并停止所有报警功能，完全由操作员控制输出比率。此时温度
值是不可控的。
这是特殊的运行模式，必须确认安全的情况下，由经验丰富的操作员运行，一般用于调试
模具、热电偶损坏，测试等等非正常加热方式。
1.1 运行模式说明
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TDC 控制器操作手册
电热丝
加热棒外壳
绝缘材料
因绝缘材料的吸水特性，久放不用
的加热圈会潮湿，从而会造成加热圈的
电热丝对地短路，这会损坏加热器，同
时会损坏控制器的可控硅或保险管。因
此对长时间没有使用的加热圈，建议开
机时使用软启动功能，设定软启动输出
功 率小于30%，软启动时间足够长（30分钟），使加热圈以较安全的低电压及有足够的时间缓慢
加热，除去加热圈中的湿气。 对于经常使用中的加热圈，可以关闭此功能，节约时间。
在软启动过程中，如果软启动时间还没到达，但加热圈的温度已达到 100 度以上，则控制器
会自动停止软启动，转入自动运行状态。
特别强调： 对于久放不用的模具，第一次加热时建议开启软启动； 对于每天都在使用中的模
具，则可以关闭软启动功能，以节约时间，提高生产效率。
1.2 软启动的原理与功能
不同的加热圈或加热棒具有不同的特性参数，为了使控制器能够精确的控制温度，控
制器需要知道加热器的特性参数，这样才能很好的控制温度。
当控制器第一次控制一个对象时，控制器需要检测对象的特征参数，才能对加热器
进行很精确的控制，检测需要的条件是目标对象被开始加热前的温度要低于控制器设定温
度的一半（相当于从较冷的模开始加热），而且加热过程不可以被打断，否则整定会失败。
整定完成后，控制器会保存整定的参数，以后再次使用时，控制器会记忆参数，因
此不需要再次整定。
特别注意：一个控制器第一次控制一个对象时，必须从较冷的模开始加热，如果从热模开
始加热（热模温度较高， 比设定温度的一半要高），则无法完成整定过程。此时可能控
制温度波动较大或完全不能控制。
1.3 AUTO TURN 自动整定的原理与功能
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TDC 控制器操作手册
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PAc模式：
优点------相位角控制方式输出电压平稳，变化是连续的，加热圈长时间工作于较低的电压
下。因此温度控制精度高，加热圈使用寿命长，大部份场合都使用这种方式。
缺点------PAc 模式的电磁幅射较大，对其周围的仪表会有较大的干扰，因此这种模式在特
殊敏感的区域不能使用。
可用 键选择不同的输出方式 (PWM)或 (SSR) 。
设定结束后同时按 键+ 键。
SSr模式：
优点------电磁干扰较小，对电网的干扰也较小。
缺点------输出电压是波动式的，输出电压在最大值与最小值间变化，因此温度控制精度稍
差，加热圈长时间工作于较高电压下，寿命较短。
0%< OUT<100%
1.4 PAC 输出模式的的原理与功能
1.5 SSR 输出模式的的原理与功能
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TDC 控制器操作手册
2. 电压调节模块
2.1 运行模式说明
Normal 正常运行模式：
这是最常用的模式，控制器根据使用者的设定，输出一个恒定的电压值，对热嘴进行加热，
不检测热嘴的实际温度。输出电压的调节范围是： 1—100% 对应 AC0V—AC220V
Standby 待机运行模式：
当用户在正常使用时，如果中途需要短暂的休息（例如午餐一小时）。这种情况下如果不
关闭电压控制器，则控制器会继续保持恒定电压输出不变，浪费电能，持续的高温对模具也有
损伤；但如果关闭控制器，则再次开机时会有较长的启动加热时间，影响生产效率。此时可以
使用待机功能, 将温度值降低并等待。
待机运行有两个参数需要在菜单中预先设定：
1. 待机输出电压比： 设定范围 0% ~ 75%, 当运行于待机模式时，输出设定值会自动
变为预先设定的待机设定值。 待机设定值=正常设定值*待机输出电压比。
2. 待机时间： 当待机时间到达预先的设定值（例如 60分钟）后，控制器自动返回到
‘Normal’ 状态，输出电压从待机值返回到正常设定值。
例如： 正常设定输出是 50%， 待机输出电压比是 75%， 待机时间 1小时，T1时开始转为待机
运行，则控制器控制输出电压变化如下图所示
TDC 控制器操作手册
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Quicken 快速加热模式：
当用户从冷模开始加温时，为节约加热时间，可以设定此模式运行，控制器在启动时输出
一个较高的电压值对模具进行快速加热，当快速加热时间到达后，自动转为正常模式运行。
例如： 正常设定输出是 50%， 快速加热输出电压比是 125%， 快速加热时间 10分钟，则控制
器控制输出电压变化如下图所示
TDC 控制器操作手册
3. 时序控制模块
3.1 输出电压
控制器输出 DC24V 和 AC220V 两种电压规格， 根据模具使用的电磁阀电压规格选择正确
的输出电压， 输出电压选择开关位于模块上。
3.2 注塑信号
控制器接收两种规格的注塑信号：
1. 无源信号
2. 有源信号 DC24V 或 AC220V均可
两种信号的输入接口不同
3.3 手动/ / 自动模式
手动模式下， 可手动控制每个阀针的打开与关闭， 用于调试模具
自动模式下，根据设定的时间及注塑信号自动延时输出出，此时手动模式不起作用，
3.4 模式说明
模式A ： 一段延时模式
当控制器收到注塑机开始注塑的信号后，第一段定时器开始计时，到达设定的计时时间后，
针阀打开。当停止注塑（注塑信号消失）后，针阀关闭。
注塑时间
等待
第一延时
针阀关闭
注塑信号
注塑停止
针阀打开
模式B ： 二段延时模式
当控制器收到注塑机开始注塑的信号后，第一段定时器开始计时，到达设定的计时时间后，
针阀打开； 第二段定时器开始计时，当定时器达到设定值后，针阀关闭，等待下一个周期。
注塑时间
等待
第一延时
针阀关闭
注塑信号
注塑停止
针阀打开
第二延时
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TDC 控制器操作手册
模式C ： 三段延时模式
当控制器收到注塑机开始注塑的信号后，第一段定时器开始计时，到达设定的计时时间后，
针阀打开； 第二段定时器开始计时，当定时器达到设定值后，针阀关闭； 第三段定时期开始计
时，当定时期达到设定值后，针阀重新打开，直到注塑信号消失后，针阀关闭。
注塑时间
等待
第一延时
针阀关闭
注塑信号
注塑停止
针阀打开
第二延时
第三延时
模式D ： 四段延时模式
当控制器收到注塑机开始注塑的信号后，第一段定时器开始计时，到达设定的计时时间后，
针阀打开； 第二段定时器开始计时，当定时器达到设定值后，针阀关闭； 第三段定时期开始计
时，当定时期达到设定值后，针阀重新打开； 第四段定时器开始计时，当定时器达到设定值后，
针阀重新关闭。等待下一个周期。
注塑时间
等待
第一延时
针阀关闭
注塑信号
注塑停止
针阀打开
第二延时
第三延时
第四延时
28
TDC 控制器操作手册
第三章 触摸屏操作方法
1. 菜单结构
三级菜单结构：
第一级菜单： 主界面 通讯设定 全局设定 在线帮助
第二级菜单： 每个界面可以同时监控12个回路的测控界面
第三级菜单： 监控单个温度回路，更详细的参数显示及参数设定
开机界面
温度监测
01-12 组 13-24 组 25-36 组 85-96 组
第 01 组 第 02 组
第 12 组
第 13 组
第 14 组 第 24 组
第一级
Second level
Third level
时序控制 电压调节 网络设定
配方 在线帮助
01-66 组 67-128 组
第二级
第 67 组 第 128 组
第 1 组 第 66 组
第三级
29
TDC 控制器操作手册
2. 开机画面
中英文切换键
按键：
进入相应
工作界面
3. 通讯设置
每个模块都有自已的，而且
是唯一的通讯地址，出厂前已设
置好，但如果因为维修或更换模
块时，需要确认新模块的地址与
被更换下来的模块地址要相同。
地址设定方法请参照上图表格中
的说明
触摸屏与温度控制卡之间通过通讯的方式相互交
换数据，每个卡都必须有一个唯一的通讯地址。针对
客户的要求，不同的温控箱所配置的温控卡的数量是
不同的，触摸屏通讯软件也是根据温控卡的数量设计
相对应的，如果卡的数量减少（比如有的卡损坏，没
有及时更换，或其控制的模具流道数量减少，不需要
原来哪么多的卡参与控制）则必须在此画面关闭相应
不工作的卡，否则通讯速度会变的很慢，影响操作与
控制。
30
TDC 控制器操作手册
4. 温度监控系统
温度监测画面是工作时常用的界面，此界面可以同时监控所有的温度回路，但每个回路
可监控的参数相对较少。
例如： 一个96组的温度控制系统，主界面可以同时显示96个温度回路的运行参数及状
态，如下图所示：
每个回路可监控的参数：
注意：
主界面只可以监视所有的回路，但不能运行与停止回中路，也不能更改温度设定值。
如果要设定‘运行’命令或更改温度设定值需进入相应的分区画面才可更改。
通过右侧的‘设定画面’按钮可以进入相应的‘分画面’
01
4.1 温度监测画面
31
TDC 控制器操作手册
为了方便操作员监控，显示更多的参数，
系统设计了二级界面‘分画面’；每个分画
面可以同时监控12个温度回路，显示出更多
的参数，如下图所示：
每个回路参数说明，如下图所示：
回路标号，表示第1号温度回路
按此键可进入相应单回路界面
进入单回路画面，需输入3级密码
当前实际温度值
当前温度制式
当前设定温度值，可更改
显示当前输出的功率 %
显示当前输出电流值 A
显示运行/报警状态
开/关 按键
这是操作员使用的界面，
通过此键面：
? 设定目标温度
? 监视加热圈实际温度
? 监视负载电流
? 监视输出强度
? 监视报警或运行状态
? 启动加热 或 停止加热
4.2 温度设定分画面
32
TDC 控制器操作手册
一个系统中有很多的温度控制回路，每个回路的参数或命令均可独立设定。但是对于所有
的温度控制回路需要设定相同的参数或相同的命令时，一个一个去设定就显的很麻烦，速度也
很慢。全局设定解决了这个问题。
全局设定命令对系统中所有的控制回路均有效，例如通过‘全局运行’键，可以开启所有
的加热回路开始启动工作。通讯‘全局停止’键，可以使所有的加热路停止工作。
4.3 温度监测画面— 全局设定
全局设定使用方法：
1. 对于命令， 直接按相应的命令键，则系统内的所有回路均会相应
2. 对于数值设定， 首先在左侧框内输入数值，然后按右侧的设定键，则系统内的所有回路均会
收到相同的设定数值。
33
TDC 控制器操作手册
单回路画面是3级界面，显示一个温度回路的全部监控参数，有些参数的改变需要有专
业知识的技术人员才可更改，适用于初始试模、复杂工艺控制、设备故障诊断与维修等。
因此进入此画面时需要输入3级密码，单回路画面如下图所示：
输出功率： 显示为百分数， 0—100%
负载电流： 显示为实际的瞬时输出电流
PWM模式时， 显示瞬时输出电流
SSR模式时， 显示为最大输出电流
这是温度控制算法的PID值， 一般建议以参数自动整定的方式运行，
控制器会根据加热圈的特性自动计算此值，不要自行更改此值，除
非对算法非常有经验的人才可以调整 。
改变此值需要输入 8级以上密码
4.4 温度监测画面— 单回路设定
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TDC 控制器操作手册
ON / OFF命令按键： 启动 / 停止加热
IC-J / CA-K选择键： 设定热电偶类型
IC-J 代表J型热电偶
CA-K 代表K型热电偶
PAC / SSR选择键： 设定加热模式
PWM为移相输出方式
SSR为过零输出方式
0 C / 0 F 选择键： 显示方式为攝氏度或华氏度模式
Turn on / Turn off： 开启或关闭PID参数自动整定模式
注意：当温度控制器控制一个新的加热圈而且是第一次加热时，务必用自动整定
的方式起动， 即首先设定 Turn on 然后再启动加热。这样使得温度控制器能
够自动测量加热圈的特性参数，从而可以精确的控制温度。
自动参数整定是一个复杂的过程，为了能够使整定顺利的进行并准确的测量到加
热圈的特性参数，请务必按下列流程运作：
1. 确认设定温度比加热圈开始加热前的温度至少高 60度以上。
2. 确认选择键 Turn on / Turn off 键选择为 Turn on.
3. 起动加热
4. 在加热过程中不要中途改变设定温度、热电偶类型、控制方式、温度显示制式，
不要中途停止加温等，直到设定温度与实测温度相等并稳定。
5. 测试完毕， 之后用同一个控制器 控制同一路加热圈时，不必再重复此过程。
手动模式运行时设定的手动输出功率 0%---100%
待机模式运行时设定的待机温度值: 0%---100% * 设定温度值
待机模式运行时设定的待机时间: 单位=分钟
软启动模式运行时设定的输出功率 0%---30%
软启动模式运行时设定的时间值: 单位=分钟
软启动使能键： 允许或禁止软启动模式
软启动主要是防止加热圈在潮湿的情况下被快速加热，这样容易损坏加热圈或控制器。所
以软启动模式时，控制器首先以设定的软启动输出强度运行，直到设定的软启动时间到达或加
热圈温度超过了100度，则控制器自行转为 自动运行模式。
备用
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TDC 控制器操作手册
轻触任何可设定的数字方框，画面自动弹出数
字键盘对话框，根据需要，输入数值，轻触 Ent保
存设定值。
参数设定方法：
自动 键： 选择控制器以自动方式运行
待机 键： 选择控制器以待机方式运行
手动 键： 选择控制器以手动方式运行
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TDC 控制器操作手册
对于大功率加热圈，需要将控制器的两路合并用于控制一个大功率的加热圈，此时操作画面
如下图所示：
4.5 大功率加热圈温度控制画面
通常情况下，大功率加热圈由两个加热棒并联组成，两个并联的加热棒共用一个热电偶，此
种情况下，我们用两路控制器分别控制两个加热棒，两路控制器有相同的设定温度，相同的输出
功率同时加热。
1#控制器
2#控制器
大功率主流道
操作方法：
M1-1：控制主流道 M1 的第1 根加热棒
M1-2：控制主流道 M1 的第2 根加热棒
设定温度
两路同时有效
运行/停止命令
两路同时有效
按压标号：
进入高级菜单区
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TDC 控制器操作手册
Hotrunner Controller Manual
Page KAS11-2011
5. 调压控制系统
5.1 调压控制画面
这是调压控制系统的主画面，此画面可以监控最多66个调压回路，能够设定输出电压值；执
行 ‘运行/停止’命令；监控回路的运行状态及报警信息。画面如下图所示：
回路标号
触摸此区域可进
入高级设定菜单
设定输出电压
运行/停止 命令
显示运行状态及
报警信息
监测实际输出电压
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TDC 控制器操作手册
按‘全局设定’键，弹出‘全局设定’子菜单， 在子菜单上的任何操作将会对系统内的全部
调压回路有效。
5.2 调压控制全局设定
操作方法：
1： 对于‘命令’， 直接按命令键， 全部回路均会同时收到此命令
2： 对于‘输入参数’， 首先在左侧数值输入框内输入数值，然后按其右侧的设定健，则全部回
路均会同时收到此设定数值。
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TDC 控制器操作手册
显示实测负载电流值
参考前页说明
参考 第三章 功能说明
加速功率设定值： a=100%---999%， 加速输出值=正常设定值 X a
待机功率设定值： b=0%---100%， 待机输出值=正常设定值 X b
待机时间： 0—999分钟。 按下待机运行键后，控制器按待机输出值运
行并开始计时，当计时完成后，自动返回正常输出运行值
加速时间： 0—999分钟。 按下加速运行键后，控制器按加速输出值运
行并开始计时，当计时完成后，自动返回正常输出运行值
每个画面包含 6 个回路的详细参数设定， 6个回路属于同一个模块：
5.3 调压回路高级设定菜单
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TDC 控制器操作手册
软启动开关键：ON时，上电后第一次启动加热时将以软启动方式运行
软启动时间： 0—999分钟。
软启动输出电压比： 0%—50%。 软启动开关 ON时， 上电后第一次加热时，
输出电压缓慢升高到此设定值并维持软启动时间后自动进入正常运行状态
电流上限值：实测电流超过此电流上限值时，系统报警‘负载短路’并
停止输出
电流下限值：实际输出电压比大于10%，但实测电流小于电流下限值时，
系统报警‘加热圈开路’并停止输出
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TDC 控制器操作手册
6. 时序控制系统
6.1 时序控制画面
此界面是工作时常用的界面，一个主界面可以同时监控8个时序回路。
红色数字为运行时间， 白色数字为设定时间。画面如下图所示：
显示输出电压值
注塑信号
全局自动
全局手动
全局开阀
全局关闭
手动模式下：
手动开阀
手动关阀
自动/手动
切换开关
工作模式
选择开关
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TDC 控制器操作手册
7. 帮助画面
系统设计了在线帮助菜单，任何工作界面，按‘帮助’菜单可以获取帮助：
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TDC 控制器操作手册
显示内容 功 能 备 注
准备 READY 初始上电待命 初始上电时显示此信息
停止 STOP 停止加热状态 按停止键后显示此信息
软启动 SOFT START 软启动状态
整定 AUTO TURN 自动参数整定状态
自动运行 AUTO RUN 自动加热运行状态
待机运行 STANDBY 待机运行状态
手动运行 MANUAL 手动运行状态
温度模块运行状态说明
显示内容 功 能 备 注
温度超高 PV.HI 温度超过上限值 （设定值+TC-H）< 实测温度
温度过低 PV.LO 温度超过下限值 （设定值-TC-L） >实测温度
热电偶断线 TC.OP 热电偶断开报警
热电偶接反 TC.RE 热电偶接反报警
热电偶短路 TC.ST 热电偶短路报警
加热圈开路 HT.OP 加热圈损坏报警
加热圈短路 HT.ST 输出电流超过上限值
可控硅损坏 TR.ST 可控硅高温短路损坏
保险管损坏 FU.OP 保险管烧断报警
报警信息
第四章 附 件
出厂默认值
CT-H 20.0A 上限电流 6
AUTO 运行模式 5
Standby Power(比率) 75%(150℃)
Standby Time(时间) 60分
Standby 4
-50℃ TC-L(温度下限警告) 3
50℃ TC-H(温度上限警告) 2
200℃ SV(设定温度) 1
设定值 菜单
序号
9
8
7
10
下限电流
热电偶类型
控制方式
显示单位
CT-L 0.05A
PWM
0.1
( IC-J ) J（可选）
11
软启动 ON（可选）
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TDC 控制器操作手册
Hotrunner Controller Manual
Page KAS11-2011
NO 现象 原因 检查事项
1 TC.OP 感温线断路
-用万用表检查感温线。
-如断路时，请更换感温线。
2 TC.ST 感温线输出端短路
-检查感温线和温控箱有无接触不良
或者是否被模具压着
3 TC.RE 感温线的正负极接反
-检查接线状况,然后更换钉在模具接
线盒中感温线的正负性。
4 HT.OP 发热丝断路
-用万用表检查发热丝的电阻后断路
时换发热丝
5 HT.ST
发热丝短路或者发热丝太短
发热丝的容量大于15A或更大
-用万用表检查发热丝的漏电或者发热
丝的短路
-换容量15A以内的发热丝
6 TR.ST
装在表芯散热板上面的可控硅
损坏
-确认可控硅的极不良：2个极N或者3
个极全部短路
7 FUSE
因瞬间电压过高，保险丝F-1断
路
-换保险丝 F-1（250V 15A）
8 温度不停上升
装在表芯散热板上面的可控硅损
坏
-确认可控硅的极不良：2个极或者3
个极全部短路.
9 温度不停下降
保险丝爆裂
发热丝断路
发热丝连接处断路
感温线断路
-更换保险丝
-用万用表确认发热丝的电阻
-检查发热丝连接部位
-确认感温线是否断路
10
设定温度和实际温
度偏差很大
感温线接触不良时
感温线型号不符时
-检查感温线的接触状态
-确认感温线型号
11
温控箱的温度正常
但是发热丝温度过
高
感温线压在模具上或包皮已破，
以至与模具或线接触了
-检查、更换新的感温线
12
温控箱的设定温度
与实际温度相同，
但发热丝过热
模具的感温线与温控箱的感温线
不一致,如:CA(A)-- IC(J)
IC(J)-- CA(K)
-使模具和温控箱的感温线相一致
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