锂电池针刺挤压试验一体机

标准要求：

①针刺装置必须符合钢针运行速度，为满足多种试验要求；所以钢针速度的调节实行程控化方案，范围定制为0-80mm/s。用户能够通过：

数码显示调节试验速度；使用操作人机界面设定在钢针刺穿电池后针体在电池内的停留时间，或实现针体的迅速撤移；3通道可扩展热电偶采集温度，软件显示温度数据、电压数据，方便观测试验现象。

②挤压试验要求将样品放置在两夹板之间，一侧是平板，一侧是异性板。异性板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm, 挤压板外廓尺寸300mm×150mm。

单体电芯：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。

电池组模块：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85％，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50％。

③将样品放置在两平板之间，由活塞提供20kN的挤压力，到达压力后立即泄压。

本试验系统采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器，液压系统、人机通讯界面等构成。有效提高试验设备的使用寿命，确保试验数据的准确性，仪器通过编码器编译输出信号，从人机界面输出对压力，型变量以及温度参数数值以及曲线的实时监控，并导出EXCEL格式保存。测试控制软件分别分3种实验界面对挤压、针刺独立控制，测试一目了然。

 

产品参数:

整机尺寸： 1300×800×1900（mm）

工作电压： AC 380V 50Hz-60Hz;

钢针尺寸： Ф3mm～ф8mm 可换耐高温钢针

长度外露：≥80mm

数显调速范围： 0-80mm/s

最大行程： 400mm

最大输出力：0～20KN

挤压量： 0～100% 三工步设置，可连续实现多重挤压形变状态

挤压板尺寸单体电池挤压板尺寸：￠20cm，圆形板， 易装卸更换；

电池组挤压板尺寸：300mm*150mm，异形板，易装卸更换；

传感系统： 比例压力传感器、限位传感器、直线位移反馈传感器；

数码显示： 压力、挤压位移；

标准夹具： 挤压异形夹具；

滞留时间： 最小步进值1S，可设定

传感系统： 比例压力传感器、限位传感器、直线位移反馈传感器、编码器

活塞直径： 100mm

数码显示： 钢针运行速度

（可对换）标准夹具： 挤压异形夹具

挤压平板夹具

钢针加持夹具

动力方式： 液压

工作油压： 15Mpa

工作模式： 上位机远程控制 

 

输出参数条件:

1、GOSUN 高集成化人机通讯界面

2、3路温度试验实时值，曲线输出

3、数显针刺运行速度

4、3路样品试验电压实时值、曲线输出

5、电池形变量曲线输出

6、可变试验压力实时值、曲线输出

 

参数采集：

1、继电器输出：8路A型继电器

2、触点容量：250VAC @ 1A；30VDC @ 2A

3、3通道热电偶模拟量输入（可扩展到8通道）

4、模拟量输入类型：热电偶、mV、V、mA（动态线性化 线性zui佳化适用于 B、E、J、K、L、N、R、S、T、 U型热电偶）

5、通道输入：6路差分，2路单端/8路差分

6、采样频率：10Hz

7、精度：±0.1%

8、8路高速模拟量输入

8. 1、输入量程：±10V、±5V、0～10V、0～5V

8. 2、通道数：8路单端/4路差分

8. 3、采样频率：100Hz

8. 4、分辨率：16bit

8. 5、精度：±0.1%

9、可编程数字滤波器

10、内置看门狗，保护程序故障时自复位

11、独立断线故障检测

12、LED指示输出状态

 

参数通讯：

1、PC 软件快速行进模块配置；

2、I/O 信号、电源和内部通讯接口具有电磁隔离功能；

3、RS232接口，以及RS485接口。

 

产品特点:

1、人机友好界面控制，实现远程自动化测试，操作安全；

2、完整显示测试过程，方便了解每个试验进程；

3、高精度进口位移传感器，采样速率、精度高；

4、可扩展温度输入随时监测温度变化数值以及试验曲线；

5、完整显示测试压力值及压力曲线、形变过程曲线，方便了解每个试验进程；

6、完整显示样品电压值及电压曲线形；

7、变量挤压程度、保压滞留时间可利用工步任意设置；

8、3种测试集成一体，功能强大；

9、试验箱自带防爆机构，具有防爆、泄压、预警、自动灭火等功能，能够有效的预防试验操作过程中电池爆咋引起的安全事故。

 

符合主要标准：

1、UN38.3国际航协《危险物品规则》；

2、GJB4477-2002《国军标:锂离子蓄电池组通用规范》；

3、QC/T743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》；

4、UL1642《锂电池标准》等标准；

5、GB/Z18333.1-2001 电动道路车辆用锂离子蓄电池；

6、GB/T2947.3-2008电动自行车用蓄电池及充电器第3部分：锂离子蓄电池级充电器；

7、GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法；

8、GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池性能要求及试验方法；

9、GB/T 18384.1-2015 电动汽车安全要求 第1部分：车载可充电储能系统（REESS）；

10、GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法；

11、GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。