三角带

一．底胶外观标准及尺寸

二．外观标准：底胶表面应光滑.平整。薄厚一致无杂物，表面不能有水澤，气泡，水纹，杂质和自硫胶，孔洞等。

尺寸：型号     A       B         G

V厚度       4.6+2.5   7.0+0.25   9.0+0.25

上底面宽(mm)  8       13        15

带成型工艺

 

二．帘线外观标准及施工标准

外观标准：帘线应均匀，无杂质、无乱线、露白、打折现象，以及压烂、掉皮、细分现象。

施工标准：型号      A        B        G

          根数   8±1      12±1    14±1

          层数    3层       3层     4层

三、成型中心距计算公式：

         规格-槽轮平均周长-规格X缩比

中心距=——————————————————

                 2

聚酯帘布无缩比

四、手工成型工艺

成型前先切取好底胶，帘线后再进行配称，然后计算并测量中心距，先将内层包布搭接在两成型槽轮上涂唰120#汽油，挥发后方可上底胶，再上帘线，大型V带还要在帘线上方加贴顶胶【伸长层（D,E型以上）】底胶、帘线、伸长层贴和完后，将内层包住，在上外层包布。

工艺要点：

（1）包布、帘线表面要均匀不刷120#汽油，待汽油挥发后，方能进行贴合。

（2）底胶接头采用斜接方法，接头坡度为30-40°C

（3）包布搭接长度：O、A、B、型为10-15mm

（4）帘线搭接长度：O、A、B、为10-15mm

（5）包布纵向缝不应包到工作面上，包带时包布两搭头的距离：O、A、B、型为100MM以上。

（6）底胶、包布、帘线搭头不能重叠。

（7）包布大角要压尖角且压延第一面要在带胚外象边。

（8）底胶使用时要避免变形、水珠、喷霜和不粘现象。

（9）带胚要粗细均匀，逐条过磅，并注明成型工号、型号、规格、重量、成型时间及入库时间。

（10）各种胶料、胶布、带芯、带胚应按生产先后顺序使用，不得直接放在地上，确保清洁和产品质量。

（11）夏季使用隔离剂，只准用硬酯酸锌。

（12）检查是否符合外观标准后方可入库。

聚酯V带单位重量

型别      总重量g/m     底胶g/m           帘线g/m

A          102           40                 22     

B          178           80                 33

B自动     175            80                 33

C          310           165                60

D      600          240            90

公差范围1500以下   ±3g

         1501---2000 ±5

         2001---2500  +7   -5

         2500--3000  +10   -5

五、自动成型工艺

（1）配料：检查底胶外观标准及尺寸是否符合要求，切割长度取规格的85-95%，不得过长或过短，如果过长和过短会在成租上出现不均，帘线贴合出现“皱皮”现象。

（2）在配中时应先估测帘线、包布的重量适配，重量合适方可进行大量生产。

（3）切刀温度不能超过90°C，切接头压力应在0.4至0.6MPa切刀下胶应及时取出以防自硫，切好底胶应对正排齐切头角度30-45，接头不易过大或接不住，对有起泡喷霜、自硫、水渍、杂质等质量问题不准使用。

成组成型：（1）算准并测量中心距，检查设备运转是否正常。

（2）配好的底胶，边转拉伸定位到95-98%。

（3）底胶应切割均匀不得多拉或少拉，确保半成品质量。

（4）涮120#汽油，待挥发后，将分好的帘线（12根）贴合好，下成组机，并检查带芯是否合格，对不合格者严禁流到下道工序。

包布机：（1）计算测量中心距，不得多拉或少拉与成组机保持一至，并检查设备运转是否和工作压力是否在标准范围内（不低于0.35Mpa）

（2）对不合格的带芯严禁成型，严禁割、补帘线。

（3）包布接头不能重叠，接头不能过长或接不住，包布不准打双边、打折、对缝、空边、上工作面、露白、不粘、有胶块等现象。

（4）对轻带的配重严禁使用底胶边或补贴不到一周。

边称：（1）工作前调枰是否准确。

     （2）严格控制V带重量，对超范围的坚决不收。

     （3）重量要分清，严禁混重。

     （4）入库时应标明、工号、规格、重量、入库时间、成型时间、条数，必要时还要注明骨架材料等。