东莞玻璃钢模具厂家

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东莞市洪兴欧式装饰有限公司
1、环境条件。温度：理想的温度范围为24—28℃。在制造原模和翻制模具的过程中应保持此环境温度，否则会延长或加快基体材料化学反应过程，对模具性能产生不利影响。   湿度：相对湿度≥70%时，对胶衣和树脂固化有重要影响，应避免或采取除湿措施。

2、车间管理。模具制造车间应具备化工产品存贮条件、控制温湿度的设备和清洁的环境，在管理上要按工艺流程作区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备，记录详细，          

3、压缩空气。纯净、干燥的气源是制造高品质模具的另一要素。气管中少量的水或油会给模具胶衣带来重要影响，故空压机必须配置有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。

4、原料。选用优质的原材料是制造高质量模具的又一重要条件。制模原材料成本只占总成本很小比例，千万不要因节约而影响质量。          

5、安排合理的工艺流程。无论是采用传统铺层方法还是选用低收缩系统，所要求的时间均由材料的固化特性来决定。企图走捷径或加快工艺工程将影响质量。          

6、训练有素的技术工人。作业人员必须具备基本知识和专业技术，有良好的行为习惯和能自觉规范个人行为。  二、材料选择 1、原模材料。基于铺层热力学原理，必须有一层热传递速度一致，具有一定刚性的材料作为表面处理材料的基材，再使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸和光顺性，并使用具有高光亮表面的气干型胶衣，以得到高光的原模表面。2、脱模材料。原模表面脱模材料的要求是：确保脱模效果，脱模材料不能转到模具上，不影响原模表面光亮度。3、模具材料。模具制作水平（光顺度、光亮度、表面空隙率等）靠工艺水平决定，模具使用寿命则是靠模具材料性能来决定。 模具胶衣目前主要用基酯和间型不饱和聚酯两类。模具胶衣赋予模具表面机械强度、光亮度、柔韧性和耐候耐化学性·它需要比一般胶衣更高的使用和固化条件。模具树脂 应具备足够的机械强度，并应有一定韧性、低收缩性和较高的热变形温度。  三、模具胶衣施工工艺及装备 采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制作工艺中的一个重要环节，可选用产品胶衣的喷射,设备或空气雾化压力喷壶。注意点是：一是控制好固化剂的比例：二要确保传输系统正常；三要使扇形混合物分布均匀。 (1）混合  使用前用气动搅拌器彻底搅拌每桶模具胶衣，确保桶底、桶边的胶衣也完全混合。使用前停留几分钟以恢复粘度及消泡。(2)温度胶衣施工温度为23—28'C. (3）凝胶时间  每个批号的胶衣树脂均应按照规定方法做凝胶时间试验，以利使用。(4)喷射  胶衣树脂应分为两次进行，模具胶衣厚度为0.6mm—0.8mm。操作方法为，a、先喷厚约0.15—0.2mm的第一遍； b、与第一遍成垂直方向喷第二遍，c、再按a、b步骤喷第二层胶衣，厚度不超过第一层的2/3，约0.2-0.3mm，喷时应先难后易、先沟槽再平面，避免局部厚度，如喷射角不理想，也可手刷辅助.本厂也可以根据客户的要求设计制作，买家可提供样品，保证质量！欢迎来电咨询。